12  Фильтр; 13  теплообменник

Нанесение покрытий осуществляется на установках периодического и непрерывного действия; последние получили наибольшее применение. На рис. 8.25 показана схема установки непрерывного действия для окрашивания изделий анодным электроосаждением с последующей их промывкой. Ванна соединена с отрицательным полюсом источника постоянного тока и является катодом; окрашиваемое изделие служит анодом; электрический ток подводится к нему через токосъемную шину, расположенную над ванной электроосаждения. Ванну обычно изготавливают из нержавеющей стали.

Перемешивание л/к материала в ванне осуществляют циркуляционным насосом; в случае больших по объему ванн (более 2м³) дополнительно устанавливают мешалки. Пену с поверхности ванны смывают в расположенный смежно с ванной переливной карман путем подачи части лакокрасочного материала вдоль зеркала ванны.

Изделия поступают в ванну на токопроводящих покрытых гидрофобной смазкой подвесках. Расстояние от поверхности изделий до стенок, днища и верхнего уровня краски в крупногабаритных ваннах не менее 300 мм, в ваннах объемом до 1,5 м³–50200мм. Окрашивание проводится при соблюдении следующих режимов:

Температура раствора, С 2025

Напряжение, В 30350

Плотность тока, А/м² 2050

Продолжительность осаждения, с 60120

Толщина покрытий, мкм 1530

«Оборачиваемость» ванны (время «выработки» ванны или время полного обновления раствора) составляет обычно 0,51,5 месяца. Заданная температура лакокрасочного материала (при окрашивании 1м² поверхности выделяется 400800 кДж теплоты) поддерживается с помощью теплообменника. Выходящие из ванны изделия с нанесенным слоем лакокрасочного материала промывают методом распыления деминерализованной (обессоленной) водой с целью удаления из слоя не перешедшего в осадок лакокрасочного материала. Эту операцию проводят при следующих условиях:

Давление при распылении воды, МПа 0,160.26

Температура, С 1525

Продолжительность промывки, мин 3090

Промывка осуществляется в промывочных тоннелях или в специальных зонах промывки, оборудованных контурами с форсунками и насосом; промывка бывает двух- и трехсекционной.

Завершающей стадией процесса является обдувка изделий горячим воздухом, которая осуществляется в зоне обдувки, снабженной специальным контуром, под небольшим давлением при 100130С; продолжительность обдувки – 3090 с.

Ванны электроосаждения вместимостью 1м³ и более для обеспечения безопасности работы имеют ограждения в виде стеклянного туннеля и снабжены приточно-вытяжной вентиляцией. Объем удаляемого воздуха определяется из расчета 50м³/ч на 1м² поверхности ванны электроосаждения, объем подаваемого воздуха составляет приблизительно 75% от объема удаляемого. Управление автоматизированными установками электроосаждения дистанционное, осуществляется с пульта управления.

Важным элементом всех установок является оборудование для очистки сточных вод и приготовления деминерализованной воды. Количество сточных вод составляет 515л на 1м² окрашиваемой поверхности. Необходимость их очистки обусловлена санитарными и экономическими требованиями (при отсутствии регенерации лакокрасочных материалов из промывных вод их потери достигают 1530%). Наиболее прогрессивный способ очистки сточных вод – ультрафильтрация, при которой осуществляется отделение коллоидных частиц от воды с помощью полимерных полупроницаемых мембран. Применяют установки ультрафильтрации с полимерными фильтрующими элементами трубчатого типа. Их производительность по ультрафильтрату достигает 10м³/ч. Применение установок ультрафильтрации не только сокращает потери лакокрасочных материалов, но и позволяет регулировать состав ванны (повышать концентрацию растворов, уменьшать загрязнения электролитами) и резко уменьшать расход деминерализованной воды на промывку.

Деминерализованная вода служит и для разведения лакокрасочных материалов. Ее удельная объемная электрическая проводимость не должна превышать 210³ См/м такую воду получают на ионообменных установках, где ионообменниками служат катионит КУ28 и анионит АВ172.