6  Мерная емкость для лака; 7  хранилище одноколерных паст;

8 – смеситель для эмали; 9 – патронный фильтр; 10 – насос

В диссольверы (быстроходные смесители) 2 из мерника 6 поступает лак, через дозатор – растворители, а также пигменты. Из бункера 1 полученный однородный замес подается с помощью насосов 10 в напорные смесители 3, а затем в бисерные мельницы 4 и 5 на диспергирование. Пигментная паста требуемой степени дисперсности поступает в смеситель для эмали 8, в который подают лак и растворители, а также подколеровочную пасту для подгонки цвета. После перемешивания и типизации полученная эмаль направляется на патронный фильтр 9 для очистки, затем в фасовочную машину на разлив в тару.

На рис. 2.2 представлена схема производства эмалей периодическим способом.

Рис. 2.2. Схема производства эмалей из многопигментных паст периодическим способом:

1  контейнер для пигментов; 2  бункер-воронка; 3  шнек;

4  питатель; 5  замесочная машина; 6  дежа;

7  краскотерочная машина, 8  смеситель;

9  краскотерочная машина с фильтрующим брусом

В замесочную машину 5 загружают из дозатора лак, а из контейнера 1 через бункер-воронку 2, шнек 3 и питатель 4 пигменты и наполнители; после перемешивания до получения однородной массы замес выгружают в дежу 6, подвозят его для перетира ( диспергирования) на трехволковую краскотерочную машину 7 и после получения требуемой по ТУ степени перетира пигментную пасту из дежи загружают в смеситель 8, в котором перемешивают пасту с лаком и растворителем и проводят типизацию эмали по цвету, вязкости и содержанию нелетучих веществ. После этого эмаль пропускают через одновалковую краскотерочную машину с перетирочным брусом для фильтрации и очистки, а затем фасуют в тару, помещенную на весы.