Определение припусков на механическую обработку
Слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности, называется припуском. Различают общие и межоперационные (при выполнении одной операции) припуски.
Припуск должен быть таким, чтобы при его снятии были устранены погрешности обработки и дефекты поверхностного слоя на предшествующих операциях (переходах), а также погрешности установки заготовки на выполняемой операции.
Сказанное иллюстрируют формулы В.И. Кована для расчета межоперационных припусков: для симметричных припусков при обработке тел вращения
(4.8)
где zmin - минимальный припуск на сторону;
Rа и Па - соответственно высота неровностей и глубина дефектного слоя на предыдущей операции (переходе);
а - суммарное значение пространственных отклонений обрабатываемой поверхности;
в - погрешность установки на выполняемой операции.
Расчет припусков начинается с определения припуска и допуска на последнюю операцию, после чего последовательно определяются припуски и допуски по всем переходам (операциям) обработки данной поверхности до заготовки.
На рис.4.33 показан пример определения припусков и допусков на обработку шейки вала 60-0,05 для операций: обтачивание, шлифование предварительное (шл1) и шлифование окончательное (шл2).
Рис. 4.73. Схема расчета межоперационных припусков
Технология изготовления типовых деталей
- Введение
- Производственный и технологический процессы
- Производственный и технологический процессы
- Стадии жизненного цикла изделия
- Стандартизация технических решений
- Основы стандартизации
- Взаимозаменяемость, точность, допуски и посадки
- А б в Рис. 1.13. Знаки обозначения шероховатости на чертежах Размерный анализ конструкции
- При организации производства изделия
- 2.1.1.Элементы теории размерных цепей
- 2.1.2.Примеры расчета размерных цепей
- 2.1.3. Рис. 1.21. Схема поля допуска звена x2 Регулирование точности размерных цепей
- Конструкционные материалы и технология их производства
- Конструкционные материалы: классификация, свойства
- Свойства металлов и сплавов.
- 2.1.4.Свойства черных металлов
- 2.1.5.Свойства цветных металлов и сплавов.
- Изменение структуры и свойств материала
- Технология производства металлов
- Выплавка чугуна
- Производство стали
- Получение алюминия
- Технологические процессы получения заготовок и деталей машин
- Технологические процессы литья
- Разработка чертежа отливки, изготовление оснастки
- Изготовление литейной формы, получение отливки
- Специальные способы литья
- Технологические процессы обработки металлов давлением
- Прокатное производство
- Ковка, горячая штамповка
- Холодная штамповка
- Производство машиностроительных профилей
- Технологические процессы сварки и резки металлов
- Способы сварки плавлением
- Способы сварки давлением
- Резка металлов
- Порошковая металлургия
- Изготовление деталей из пластмасс
- Обработка заготовок деталей машин
- Обработка материалов резанием
- Виды обработки резанием, оборудование, оснастка
- Элементы механики процесса резания
- 2.1.6. Деформации и напряжения при резании
- 2.1.7. Рис. 4.55. Напряжения и силы на передней грани резца Силы резания
- Точность и качество поверхности при обработке резанием
- Влияние факторов процесса резания на точность обработки
- Формирование микронеровностей на обработанной поверхности
- Наклеп и остаточные напряжения при обработке резанием
- Технологические процессы электрофизических, электрохимических и других методов обработки
- Электроэрозионные методы обработки
- Электрохимические методы обработки
- Ультразвуковая обработка
- Светолучевая обработка
- Основы проектирования технологических процессов изготовления деталей
- Этапы разработки технологического процесса обработки детали
- Базирование заготовок, деталей
- Методы обработки типовых поверхностей деталей машин
- 2.1.8.Обработка плоских поверхностей
- 2.1.9.Обработка цилиндрических поверхностей
- 2.1.10.Обработка резьб
- 2.1.11.Обработка отверстий
- Определение припусков на механическую обработку
- 2.1.12.Технология изготовления валов
- Р ис. 4.75. Чертеж вала
- 2.1.13.Обработка корпусных деталей
- 2.1.14.Технологический процесс обработки фланца
- Автоматизация производства
- Экономические связи в производственном процессе
- Вопросы для самопроверки
- Литература Основная
- Дополнительная
- Оглавление
- Производственные процессы