Конструкционные материалы: классификация, свойства
На схеме (рис. 2.1) приведены группы наиболее распространенных конструкционных материалов, т.е. материалов, предназначенных для изготовления деталей машин и устройств.
Рис. 2.1. Классификация конструкционных материалов
Чистые металлы характеризуются низкими прочностными свойствами, поэтому в технике находят применение главным образом их сплавы.
Сплавы – твердые вещества, образованные сплавлением двух и более компонентов. Сплав образуется в результате как чисто физических процессов (растворение, перемешивание), так и в результате химического взаимодействия между элементами.
Разнообразие типов межатомных связей и кристаллических структур сплавов обуславливает значительное различие их физико-химических, электрических, магнитных, механических и других свойств.
Компоненты сплава (химические элементы) делятся на три группы:
основа – металл, доля которого в составе сплава наиболее велика;
легирующие добавки – элементы, вводимые в определенных количествах в основу с целью управления свойствами сплава;
примеси – элементы или химические соединения, попадающие в сплав из руды, легирующих добавок, топлива, атмосферы, огнеупоров.
Современной металлургии известны свыше 60 металлов и более 5000 сплавов, полученных на их основе.
Сплавы на основе железа называют черными, на основе других металлов: – цветными.
Кроме металлов и их сплавов всё более широкое применение находят другие металлические материалы, такие как биметаллы и порошковые материалы.
Биметаллы представляют собой двух или многослойные монолитные комбинации разнородных металлов или сплавов, полученные различными технологическими способами. Эти материалы имеют оптимальное сочетание свойств, при котором реализуются преимущества каждого из слоев (коррозионная стойкость, износостойкость, тепло- и электропроводность, прочность, жаростойкость и т.п.).
Порошковые материалы изготавливают путем спекания методами порошковой металлургии (разд. 4.3). К ним относятся материалы на алюминиевой основе, например: САП (6...9% Al2O3, остальное Al), на железной основе, а также специальные порошковые материалы. Так материалы системы Fe-Ni-Al применяют для изготовления постоянных магнитов. К порошковым материалам относят также твердые сплавы, изготавливаемые спеканием тугоплавких соединений с металлами железной группы.
Неметаллические материалы – неорганические и органические полимерные материалы (пластмассы), композиционные материалы на неметаллической основе (стекловолокниты, стеклотекстолиты), резина, клей, герметики, лакокрасочные покрытия, графит, синтетические алмазы, стекло, керамика и т.п.
Стеклотекстолиты – типичный представитель композиционных материалов на неметаллической основе – получают горячим прессованием полотен стеклянной ткани уложенных слоями и пропитанных фенолформальдегидными или эпоксидно-фенольными смолами.
Композиционные материалы – гетерофазные (состоящие из различных по физическим и химическим свойствам фаз) системы, полученные из двух или более компонентов с сохранением индивидуальности каждого. При этом компоненты присутствуют в количествах, обеспечивающих заданные свойства материала. Один из компонентов обладает непрерывностью по всему объему (матрица), другой или другие разделены в объеме, они считаются усиливающими или армирующими.
В зависимости от технологии введения армирующих волокон в матрицу применяют различные формы армирующих элементов: нити, жгуты, ленты и ткани.
- Введение
- Производственный и технологический процессы
- Производственный и технологический процессы
- Стадии жизненного цикла изделия
- Стандартизация технических решений
- Основы стандартизации
- Взаимозаменяемость, точность, допуски и посадки
- А б в Рис. 1.13. Знаки обозначения шероховатости на чертежах Размерный анализ конструкции
- При организации производства изделия
- 2.1.1.Элементы теории размерных цепей
- 2.1.2.Примеры расчета размерных цепей
- 2.1.3. Рис. 1.21. Схема поля допуска звена x2 Регулирование точности размерных цепей
- Конструкционные материалы и технология их производства
- Конструкционные материалы: классификация, свойства
- Свойства металлов и сплавов.
- 2.1.4.Свойства черных металлов
- 2.1.5.Свойства цветных металлов и сплавов.
- Изменение структуры и свойств материала
- Технология производства металлов
- Выплавка чугуна
- Производство стали
- Получение алюминия
- Технологические процессы получения заготовок и деталей машин
- Технологические процессы литья
- Разработка чертежа отливки, изготовление оснастки
- Изготовление литейной формы, получение отливки
- Специальные способы литья
- Технологические процессы обработки металлов давлением
- Прокатное производство
- Ковка, горячая штамповка
- Холодная штамповка
- Производство машиностроительных профилей
- Технологические процессы сварки и резки металлов
- Способы сварки плавлением
- Способы сварки давлением
- Резка металлов
- Порошковая металлургия
- Изготовление деталей из пластмасс
- Обработка заготовок деталей машин
- Обработка материалов резанием
- Виды обработки резанием, оборудование, оснастка
- Элементы механики процесса резания
- 2.1.6. Деформации и напряжения при резании
- 2.1.7. Рис. 4.55. Напряжения и силы на передней грани резца Силы резания
- Точность и качество поверхности при обработке резанием
- Влияние факторов процесса резания на точность обработки
- Формирование микронеровностей на обработанной поверхности
- Наклеп и остаточные напряжения при обработке резанием
- Технологические процессы электрофизических, электрохимических и других методов обработки
- Электроэрозионные методы обработки
- Электрохимические методы обработки
- Ультразвуковая обработка
- Светолучевая обработка
- Основы проектирования технологических процессов изготовления деталей
- Этапы разработки технологического процесса обработки детали
- Базирование заготовок, деталей
- Методы обработки типовых поверхностей деталей машин
- 2.1.8.Обработка плоских поверхностей
- 2.1.9.Обработка цилиндрических поверхностей
- 2.1.10.Обработка резьб
- 2.1.11.Обработка отверстий
- Определение припусков на механическую обработку
- 2.1.12.Технология изготовления валов
- Р ис. 4.75. Чертеж вала
- 2.1.13.Обработка корпусных деталей
- 2.1.14.Технологический процесс обработки фланца
- Автоматизация производства
- Экономические связи в производственном процессе
- Вопросы для самопроверки
- Литература Основная
- Дополнительная
- Оглавление
- Производственные процессы