Ковка, горячая штамповка
Ковка – вид горячей обработки металлов давлением, при котором нагретую заготовку последовательно деформируют с помощью универсального инструмента, не ограничивающего течения металла в плоскости перпендикулярной действию силы.
Ковкой получают заготовки (поковки) как правило, для последующей механической обработки; это единственный способ получения тяжелых (до 250т) заготовок ответственных деталей типа валов гидрогенераторов, турбинных дисков, крупных коленчатых валов и т.п.
а б в Рис. 3.20. Операции ковки: а – осадка; б – прошивка; в - протяжка
Осадку - уменьшение высоты заготовки - применяют для получения поковки относительно большого диаметра и малой высоты. Ее также применяют для улучшения структуры слитка и механических свойств изделия.
Прошивка используется для получения в заготовке отверстия или углубления.
Протяжка - операция удлинения заготовки или ее части за счет уменьшения ее поперечного сечения. Протяжку производят последовательными ударами или нажатиями на отдельные смежные участки заготовки.
Относительно сложные поковки получают с нескольких нагревов, за несколько операций, последовательность которых устанавливают в зависимости от конфигурации изделия, вида заготовки и т.п.
Рис. 3.21. Формы поковок
В гидравлических прессах деформация происходит в квазистатическом режиме; их применяют для получения крупных поковок.
Формы поковок очень разнообразны; на рис. 3.12 приведены некоторые из них.
Горячая объемная штамповка – процесс изготовления пластическим деформированием разнообразных поковок в штампах, имеющих полость, заполняемую металлом. Производительность штамповки значительно выше чем ковки: она составляет десятки и сотни деталей в час.
Однако штамп - это дорогостоящий специальный инструмент, в связи с чем штамповка экономически целесообразна лишь при изготовлении достаточно больших партий деталей. Кроме того, штамповка требует гораздо больших усилий деформирования.
Детали относительно простой формы, не имеющие большой разницы сечений по длине (высоте), обычно штампуют в одноручьевых штампах. Детали сложной конфигурации штамповать в одноручьевом штампе из прокатанных заготовок постоянного профиля невозможно; в этом случае, прежде чем производить окончательное формообразование, требуется приблизить форму заготовки к форме детали, например, обработкой ее в заготовительных ручьях.
Технологический процесс изготовления поковок горячей объемной штамповкой состоит обычно из следующих операций: резки проката на мерные заготовки, нагрева, штамповки, обрезки заусенца, образующегося вследствие вытекания в полость разъема штампа излишков металла, правки, термообработки, очистки от окалины, калибровки.
- Введение
- Производственный и технологический процессы
- Производственный и технологический процессы
- Стадии жизненного цикла изделия
- Стандартизация технических решений
- Основы стандартизации
- Взаимозаменяемость, точность, допуски и посадки
- А б в Рис. 1.13. Знаки обозначения шероховатости на чертежах Размерный анализ конструкции
- При организации производства изделия
- 2.1.1.Элементы теории размерных цепей
- 2.1.2.Примеры расчета размерных цепей
- 2.1.3. Рис. 1.21. Схема поля допуска звена x2 Регулирование точности размерных цепей
- Конструкционные материалы и технология их производства
- Конструкционные материалы: классификация, свойства
- Свойства металлов и сплавов.
- 2.1.4.Свойства черных металлов
- 2.1.5.Свойства цветных металлов и сплавов.
- Изменение структуры и свойств материала
- Технология производства металлов
- Выплавка чугуна
- Производство стали
- Получение алюминия
- Технологические процессы получения заготовок и деталей машин
- Технологические процессы литья
- Разработка чертежа отливки, изготовление оснастки
- Изготовление литейной формы, получение отливки
- Специальные способы литья
- Технологические процессы обработки металлов давлением
- Прокатное производство
- Ковка, горячая штамповка
- Холодная штамповка
- Производство машиностроительных профилей
- Технологические процессы сварки и резки металлов
- Способы сварки плавлением
- Способы сварки давлением
- Резка металлов
- Порошковая металлургия
- Изготовление деталей из пластмасс
- Обработка заготовок деталей машин
- Обработка материалов резанием
- Виды обработки резанием, оборудование, оснастка
- Элементы механики процесса резания
- 2.1.6. Деформации и напряжения при резании
- 2.1.7. Рис. 4.55. Напряжения и силы на передней грани резца Силы резания
- Точность и качество поверхности при обработке резанием
- Влияние факторов процесса резания на точность обработки
- Формирование микронеровностей на обработанной поверхности
- Наклеп и остаточные напряжения при обработке резанием
- Технологические процессы электрофизических, электрохимических и других методов обработки
- Электроэрозионные методы обработки
- Электрохимические методы обработки
- Ультразвуковая обработка
- Светолучевая обработка
- Основы проектирования технологических процессов изготовления деталей
- Этапы разработки технологического процесса обработки детали
- Базирование заготовок, деталей
- Методы обработки типовых поверхностей деталей машин
- 2.1.8.Обработка плоских поверхностей
- 2.1.9.Обработка цилиндрических поверхностей
- 2.1.10.Обработка резьб
- 2.1.11.Обработка отверстий
- Определение припусков на механическую обработку
- 2.1.12.Технология изготовления валов
- Р ис. 4.75. Чертеж вала
- 2.1.13.Обработка корпусных деталей
- 2.1.14.Технологический процесс обработки фланца
- Автоматизация производства
- Экономические связи в производственном процессе
- Вопросы для самопроверки
- Литература Основная
- Дополнительная
- Оглавление
- Производственные процессы