Технология производства металлов
В табл. 2.1 (Магницкий О.Н., Пирайнен В.Ю. Художественное литьё. – СПб.: Политехника, 1996) приведены данные о содержании в земной коре (литосфере) на глубине до 1км некоторых металлов. Для сравнения: массовая доля кислорода в литосфере составляет 46,6%, кремния – 27,7%.
Таблица 2.2
Металл | Массовая доля, % | Металл | Массовая доля, % | Металл | Массовая доля, % |
Алюминий | 8,0 | Медь | 0,01 | Серебро | 0,00001 |
Железо | 5,0 | Олово | 0,004 | Золото | 0,0000005 |
Магний | 2,1 | Цинк | 0,004 | Платина | 0,00000005 |
Титан | 0,6 | Свинец | 0,0016 |
|
|
В природе большинство металлов находится в виде химических соединений, входящих в состав минералов, образующих горные пароды.
Промышленной рудой называют горную породу, из которой целесообразно извлекать металлы или их соединения.
Например, для железа считается оптимальным содержание металла в руде на уровне 30...50%, для меди 3...5%, для молибдена 0,05...0,02%.
Известны четыре группы способов производства металлов. Приведем их в порядке возрастания стоимости:
1.Физические способы. Простейшим из них является прямое извлечение из природных источников (так добывают самородное золото). Некоторые металлы (платину) получают разложением природных соединений при нагревании.
2.Восстановление неметаллами. Реакции восстановления идут, как правило, при высоких температурах. В качестве восстановителей применяют углерод или оксид углерода (для железа, олова и др.), сернистый газ или сульфиды (для меди, ниобия и др.) или водород (для вольфрама, молибдена и др.)
3.Электролиз в водных растворах (меди, хрома и др.) или расплавах солей (алюминия, магния и др.) применяется для получения химически активных металлов.
4.Восстановление металлами. Этот способ требует предварительного получения химически чистых металлов – восстановителей. Металл восстанавливают из оксидов (ванадий, барий и др.) или галогенных соединений (титан, цинк, бериллий и др.). Это самый дорогой способ.
Ниже приводятся процессы выплавки чугуна восстановлением неметаллами (2-й способ) и получения алюминия электролизом (3-й способ).
-
Содержание
- Введение
- Производственный и технологический процессы
- Производственный и технологический процессы
- Стадии жизненного цикла изделия
- Стандартизация технических решений
- Основы стандартизации
- Взаимозаменяемость, точность, допуски и посадки
- А б в Рис. 1.13. Знаки обозначения шероховатости на чертежах Размерный анализ конструкции
- При организации производства изделия
- 2.1.1.Элементы теории размерных цепей
- 2.1.2.Примеры расчета размерных цепей
- 2.1.3. Рис. 1.21. Схема поля допуска звена x2 Регулирование точности размерных цепей
- Конструкционные материалы и технология их производства
- Конструкционные материалы: классификация, свойства
- Свойства металлов и сплавов.
- 2.1.4.Свойства черных металлов
- 2.1.5.Свойства цветных металлов и сплавов.
- Изменение структуры и свойств материала
- Технология производства металлов
- Выплавка чугуна
- Производство стали
- Получение алюминия
- Технологические процессы получения заготовок и деталей машин
- Технологические процессы литья
- Разработка чертежа отливки, изготовление оснастки
- Изготовление литейной формы, получение отливки
- Специальные способы литья
- Технологические процессы обработки металлов давлением
- Прокатное производство
- Ковка, горячая штамповка
- Холодная штамповка
- Производство машиностроительных профилей
- Технологические процессы сварки и резки металлов
- Способы сварки плавлением
- Способы сварки давлением
- Резка металлов
- Порошковая металлургия
- Изготовление деталей из пластмасс
- Обработка заготовок деталей машин
- Обработка материалов резанием
- Виды обработки резанием, оборудование, оснастка
- Элементы механики процесса резания
- 2.1.6. Деформации и напряжения при резании
- 2.1.7. Рис. 4.55. Напряжения и силы на передней грани резца Силы резания
- Точность и качество поверхности при обработке резанием
- Влияние факторов процесса резания на точность обработки
- Формирование микронеровностей на обработанной поверхности
- Наклеп и остаточные напряжения при обработке резанием
- Технологические процессы электрофизических, электрохимических и других методов обработки
- Электроэрозионные методы обработки
- Электрохимические методы обработки
- Ультразвуковая обработка
- Светолучевая обработка
- Основы проектирования технологических процессов изготовления деталей
- Этапы разработки технологического процесса обработки детали
- Базирование заготовок, деталей
- Методы обработки типовых поверхностей деталей машин
- 2.1.8.Обработка плоских поверхностей
- 2.1.9.Обработка цилиндрических поверхностей
- 2.1.10.Обработка резьб
- 2.1.11.Обработка отверстий
- Определение припусков на механическую обработку
- 2.1.12.Технология изготовления валов
- Р ис. 4.75. Чертеж вала
- 2.1.13.Обработка корпусных деталей
- 2.1.14.Технологический процесс обработки фланца
- Автоматизация производства
- Экономические связи в производственном процессе
- Вопросы для самопроверки
- Литература Основная
- Дополнительная
- Оглавление
- Производственные процессы