Порошковая металлургия
Порошковая металлургия или металлокерамика - отрасль технологии, занимающаяся производством порошков и деталей из них.
Сущность порошковой металлургии состоит в том, что из металлического порошка или смеси порошков прессуют заготовки, которые затем подвергают термической обработке - спеканию.
Благодаря такой технологии открываются широкие возможности управлять свойствами заготовки - получать детали из особо тугоплавких металлов, из нерастворимых друг в друге металлов (вольфрам и медь), пористые, слоистые материалы.
Порошки, а они состоят из частиц размером 0,5...500мкм, получают механическим измельчением (из хрупких материалов) либо физико-химическим путем - восстановлением окислов металлов, электролизом и др. При производстве порошков легированной стали широко применяют распыление расплавов водой или энертными газами под давлением.
Большое применение находят материалы со специальными свойствами: антифрикционные (пористые на базе железо-графитовых, бронзо-графитовых и других композиций), фрикционные, высокопористые (фильтры), металлокерамические твердые сплавы (для изготовления режущего и бурового инструмента), жаропрочные (способные работать до температуры 3000С), материалы со специальными электромагнитными свойствами (постоянные магниты, ферриты и т.п.).
Рис. 3.37. Схема холодного прессования: 1 – пуансон; 2 – матрица; 3 - заготовка
Формообразование заготовок или деталей осуществляют в пресс-форме (рис. 3.28) под давлением 200...1000МПа, либо выдавливанием (для изготовления труб, прутков, профилей), либо прокаткой (для получения лент толщиной 0,02...3,0мм, в том числе двухслойных лент из различных материалов).
Спекание проводят для повышения прочности полученных прессованием или прокаткой заготовок. В процессе спекания вследствие температурной подвижности атомов порошков одновременно протекают диффузия, восстановление поверхностных окислов, рекристаллизация.
-
Содержание
- Введение
- Производственный и технологический процессы
- Производственный и технологический процессы
- Стадии жизненного цикла изделия
- Стандартизация технических решений
- Основы стандартизации
- Взаимозаменяемость, точность, допуски и посадки
- А б в Рис. 1.13. Знаки обозначения шероховатости на чертежах Размерный анализ конструкции
- При организации производства изделия
- 2.1.1.Элементы теории размерных цепей
- 2.1.2.Примеры расчета размерных цепей
- 2.1.3. Рис. 1.21. Схема поля допуска звена x2 Регулирование точности размерных цепей
- Конструкционные материалы и технология их производства
- Конструкционные материалы: классификация, свойства
- Свойства металлов и сплавов.
- 2.1.4.Свойства черных металлов
- 2.1.5.Свойства цветных металлов и сплавов.
- Изменение структуры и свойств материала
- Технология производства металлов
- Выплавка чугуна
- Производство стали
- Получение алюминия
- Технологические процессы получения заготовок и деталей машин
- Технологические процессы литья
- Разработка чертежа отливки, изготовление оснастки
- Изготовление литейной формы, получение отливки
- Специальные способы литья
- Технологические процессы обработки металлов давлением
- Прокатное производство
- Ковка, горячая штамповка
- Холодная штамповка
- Производство машиностроительных профилей
- Технологические процессы сварки и резки металлов
- Способы сварки плавлением
- Способы сварки давлением
- Резка металлов
- Порошковая металлургия
- Изготовление деталей из пластмасс
- Обработка заготовок деталей машин
- Обработка материалов резанием
- Виды обработки резанием, оборудование, оснастка
- Элементы механики процесса резания
- 2.1.6. Деформации и напряжения при резании
- 2.1.7. Рис. 4.55. Напряжения и силы на передней грани резца Силы резания
- Точность и качество поверхности при обработке резанием
- Влияние факторов процесса резания на точность обработки
- Формирование микронеровностей на обработанной поверхности
- Наклеп и остаточные напряжения при обработке резанием
- Технологические процессы электрофизических, электрохимических и других методов обработки
- Электроэрозионные методы обработки
- Электрохимические методы обработки
- Ультразвуковая обработка
- Светолучевая обработка
- Основы проектирования технологических процессов изготовления деталей
- Этапы разработки технологического процесса обработки детали
- Базирование заготовок, деталей
- Методы обработки типовых поверхностей деталей машин
- 2.1.8.Обработка плоских поверхностей
- 2.1.9.Обработка цилиндрических поверхностей
- 2.1.10.Обработка резьб
- 2.1.11.Обработка отверстий
- Определение припусков на механическую обработку
- 2.1.12.Технология изготовления валов
- Р ис. 4.75. Чертеж вала
- 2.1.13.Обработка корпусных деталей
- 2.1.14.Технологический процесс обработки фланца
- Автоматизация производства
- Экономические связи в производственном процессе
- Вопросы для самопроверки
- Литература Основная
- Дополнительная
- Оглавление
- Производственные процессы