Получение алюминия
Получение алюминия это электролиз раствора глинозема Al2O3, получаемого из алюминиевых руд, в расплаве криолита Na3AlF6 c получением алюминия – сырца; очистка (рафинирование) сырца от примесей.
Основное сырье для получения алюминия (Al) - алюминиевые руды, в первую очередь бокситы. В бокситах алюминий содержится в виде гидроокисей Al(OH)3, AlOOH, Al2O3 и каолинита Al2O32SiO22H2O.
Рис. 2.8. Схема электролитического способа производства алюминия
Способ состоит из следующих операций [2]:
Дробление боксита в мельницах.
Выщелачивание боксита, которое заключается в химическом его разложении от взаимодействия с водным раствором щелочи:
AlOOH+NaOH=NaAlO2+H2O или Al(OH)3+NaOH=NaAlO2+2H2O.
Содержащийся в боксите кремнезем также взаимодействует со щелочью и переходит в раствор в виде силиката натрия:
SiO2+2NaOH=Na2SiO3+H2O.
В растворе алюминат натрия NaAlO2 и силикат натрия Na2SiO3 образуют нерастворимый натриевый алюмосиликат; в нерастворимый остаток переходят окислы Ti и Fe, придающие остатку красный цвет; этот остаток называют красным шламом.
Отделение алюминиевого раствора от красного шлама.
Разложение алюминиевого раствора происходит самопроизвольно с выделением кристаллической гидроокиси Al:
Na2OAl2O3+4H2O=Al(OH)3+2NaOH.
Выделение осадка 50...60% частиц гидроокиси алюминия Al(OH)3. Это происходит в гидроциклонах и вакуум-фильтрах.
Обезвоживание Al(OH)3 осуществляют в трубчатых вращающихся печах при температуре (1150...1200)С.
При нагреве происходят следующие структурные превращения:
Al(OH)3 | | AlОOH | | Al2O3 | | Al2O3. |
| 200С |
| 950С |
| 1200С |
|
Сырьем для производства криолита Na3AlF6 являются обогащенный плавиковый шпат (95% CaF2), серная кислота, гидрат окиси алюминия и кальцинированная сода.
Процесс протекает в две стадии:
Получение из плавикового шпата фтористого водорода, а затем плавиковой кислоты HF.
Получение солей плавиковой кислоты (криолита). В раствор плавиковой кислоты вводят гидроокись алюминия:
6HF+Al(OH)3=H3AlF6+3H2O.
В результате реакции образуется фтороалюминиевая кислота, которую нейтрализуют содой, получают криолит, выпадающий в осадок:
2H3AlF6+3Na2CO3=2Na3AlF6+3CO2+3H2O.
Рис. 2.9. Схема электролиза при получении алюминия
Алюминий-сырец, образующийся в результате электролиза, собирается на дне ванны под слоем электролита. Извлекают Al из ванны через 2...4 суток, используя вакуум-ковш. В алюминии-сырце содержатся металлические (Fe, Cu, Zn) и неметаллические примеси, а также газы, которые удаляют рафинированием.
- Введение
- Производственный и технологический процессы
- Производственный и технологический процессы
- Стадии жизненного цикла изделия
- Стандартизация технических решений
- Основы стандартизации
- Взаимозаменяемость, точность, допуски и посадки
- А б в Рис. 1.13. Знаки обозначения шероховатости на чертежах Размерный анализ конструкции
- При организации производства изделия
- 2.1.1.Элементы теории размерных цепей
- 2.1.2.Примеры расчета размерных цепей
- 2.1.3. Рис. 1.21. Схема поля допуска звена x2 Регулирование точности размерных цепей
- Конструкционные материалы и технология их производства
- Конструкционные материалы: классификация, свойства
- Свойства металлов и сплавов.
- 2.1.4.Свойства черных металлов
- 2.1.5.Свойства цветных металлов и сплавов.
- Изменение структуры и свойств материала
- Технология производства металлов
- Выплавка чугуна
- Производство стали
- Получение алюминия
- Технологические процессы получения заготовок и деталей машин
- Технологические процессы литья
- Разработка чертежа отливки, изготовление оснастки
- Изготовление литейной формы, получение отливки
- Специальные способы литья
- Технологические процессы обработки металлов давлением
- Прокатное производство
- Ковка, горячая штамповка
- Холодная штамповка
- Производство машиностроительных профилей
- Технологические процессы сварки и резки металлов
- Способы сварки плавлением
- Способы сварки давлением
- Резка металлов
- Порошковая металлургия
- Изготовление деталей из пластмасс
- Обработка заготовок деталей машин
- Обработка материалов резанием
- Виды обработки резанием, оборудование, оснастка
- Элементы механики процесса резания
- 2.1.6. Деформации и напряжения при резании
- 2.1.7. Рис. 4.55. Напряжения и силы на передней грани резца Силы резания
- Точность и качество поверхности при обработке резанием
- Влияние факторов процесса резания на точность обработки
- Формирование микронеровностей на обработанной поверхности
- Наклеп и остаточные напряжения при обработке резанием
- Технологические процессы электрофизических, электрохимических и других методов обработки
- Электроэрозионные методы обработки
- Электрохимические методы обработки
- Ультразвуковая обработка
- Светолучевая обработка
- Основы проектирования технологических процессов изготовления деталей
- Этапы разработки технологического процесса обработки детали
- Базирование заготовок, деталей
- Методы обработки типовых поверхностей деталей машин
- 2.1.8.Обработка плоских поверхностей
- 2.1.9.Обработка цилиндрических поверхностей
- 2.1.10.Обработка резьб
- 2.1.11.Обработка отверстий
- Определение припусков на механическую обработку
- 2.1.12.Технология изготовления валов
- Р ис. 4.75. Чертеж вала
- 2.1.13.Обработка корпусных деталей
- 2.1.14.Технологический процесс обработки фланца
- Автоматизация производства
- Экономические связи в производственном процессе
- Вопросы для самопроверки
- Литература Основная
- Дополнительная
- Оглавление
- Производственные процессы