2.1.4.Свойства черных металлов
Чугуны и стали являются наиболее распространенными конструкционными материалами: в общемировом производстве металлов 90% - это черные металлы.
Чугуны состоят из железа, углерода (свыше 2,14%) и содержат сопутствующие технологическому процессу выплавки примеси. Различают чугун литейный (используемый для получения отливок) и передельный (предназначенный для выплавки стали).
Чугун – самый дешевый металлический материал для деталей машин. Наряду с хорошими литейными свойствами (весь мир не перестает восхищаться художественным Каслинским литьем) он обладает антифрикционными свойствами, износостойкостью, способностью гасить вибрации, а легированный чугун – жаростойкостью и коррозионной стойкостью.
Сталь также состоит из железа (Fe), углерода (С) и неизбежных при производстве материала примесей - серы (S), фосфора (Р), кремния (Si), марганца (Mn) и др. Обычно в стали содержится от 0,05 до 1% углерода; с увеличением содержания углерода возрастает твердость, прочность и уменьшается пластичность стали.
Сера и фосфор считаются вредными примесями - они повышают склонность металла к трещинообразованию; их содержание нормируется и не должно превышать соответственно 0,06% и 0,08%; кремний (0,35...0,4%) повышает предел текучести стали, а марганец (0,05...0,8%) повышает твердость и прочность.
Особые свойства придает сталям легирование (добавление никеля, марганца, хрома, вольфрама и т.п.) и термическая обработка. Так, стойкость против коррозии достигается добавлением в сталь 12,5...13% хрома; хром и никель обеспечивают стойкость стали в агрессивных средах, вольфрам повышает термостойкость, марганец - вязкость стали и т.д.
Стали обыкновенного качества обозначают марками Ст0...Ст6, цифры обозначают содержание углерода в десятых долях процента (т.е. для Ст. 6 до 0,6%).
Качественные стали маркируют следующим образом: содержание углерода указывают в начале марки цифрой, соответствующей его содержанию - в сотых долях процента для сталей, содержащих до 0,7%С, и в десятых - для сталей с С>0,7% (инструментальные стали). Так, сталь, содержащую до 0,1%С, обозначают сталь 10, сталь с 0,45%С – «Сталь 45» и т.п.
Легирующие элементы имеют следующие обозначения: хром (Х), никель (Н), марганец (Г), молибден (М), вольфрам (В), титан (Т), алюминий (Ю) и т.д. Если после буквы нет цифры, то процентное содержание элемента не превышает 1...1,5%, если есть цифра, то она указывает содержание легирующего элемента в процентах. Исключение составляют молибден (М) и ванадий (Ф), содержание которых в сталях обычно 0,2...0,3%.
Например, сталь Х18Н9Т содержит до 0,1% углерода, 18% хрома, 9% никеля и до 1% титана, сталь 30ХНМ - 0,3%С, 1...1,5% хрома, никеля и 0,2...0,3% молибдена.
- Введение
- Производственный и технологический процессы
- Производственный и технологический процессы
- Стадии жизненного цикла изделия
- Стандартизация технических решений
- Основы стандартизации
- Взаимозаменяемость, точность, допуски и посадки
- А б в Рис. 1.13. Знаки обозначения шероховатости на чертежах Размерный анализ конструкции
- При организации производства изделия
- 2.1.1.Элементы теории размерных цепей
- 2.1.2.Примеры расчета размерных цепей
- 2.1.3. Рис. 1.21. Схема поля допуска звена x2 Регулирование точности размерных цепей
- Конструкционные материалы и технология их производства
- Конструкционные материалы: классификация, свойства
- Свойства металлов и сплавов.
- 2.1.4.Свойства черных металлов
- 2.1.5.Свойства цветных металлов и сплавов.
- Изменение структуры и свойств материала
- Технология производства металлов
- Выплавка чугуна
- Производство стали
- Получение алюминия
- Технологические процессы получения заготовок и деталей машин
- Технологические процессы литья
- Разработка чертежа отливки, изготовление оснастки
- Изготовление литейной формы, получение отливки
- Специальные способы литья
- Технологические процессы обработки металлов давлением
- Прокатное производство
- Ковка, горячая штамповка
- Холодная штамповка
- Производство машиностроительных профилей
- Технологические процессы сварки и резки металлов
- Способы сварки плавлением
- Способы сварки давлением
- Резка металлов
- Порошковая металлургия
- Изготовление деталей из пластмасс
- Обработка заготовок деталей машин
- Обработка материалов резанием
- Виды обработки резанием, оборудование, оснастка
- Элементы механики процесса резания
- 2.1.6. Деформации и напряжения при резании
- 2.1.7. Рис. 4.55. Напряжения и силы на передней грани резца Силы резания
- Точность и качество поверхности при обработке резанием
- Влияние факторов процесса резания на точность обработки
- Формирование микронеровностей на обработанной поверхности
- Наклеп и остаточные напряжения при обработке резанием
- Технологические процессы электрофизических, электрохимических и других методов обработки
- Электроэрозионные методы обработки
- Электрохимические методы обработки
- Ультразвуковая обработка
- Светолучевая обработка
- Основы проектирования технологических процессов изготовления деталей
- Этапы разработки технологического процесса обработки детали
- Базирование заготовок, деталей
- Методы обработки типовых поверхностей деталей машин
- 2.1.8.Обработка плоских поверхностей
- 2.1.9.Обработка цилиндрических поверхностей
- 2.1.10.Обработка резьб
- 2.1.11.Обработка отверстий
- Определение припусков на механическую обработку
- 2.1.12.Технология изготовления валов
- Р ис. 4.75. Чертеж вала
- 2.1.13.Обработка корпусных деталей
- 2.1.14.Технологический процесс обработки фланца
- Автоматизация производства
- Экономические связи в производственном процессе
- Вопросы для самопроверки
- Литература Основная
- Дополнительная
- Оглавление
- Производственные процессы