§18.1. Информация о технологии производств, необходимая работнику пожарной охраны
Пожарный специалист должен изучить основные технологические процессы (операции) и работу технологического оборудования в такой степени, чтобы иметь возможность оценить их пожарную опасность, определить необходимые меры, ее предотвращающие. Для этого он должен знать принципиальную технологическую схему производства и его реальное размещение.
Технологическая схема производства — это последовательность технологических операций (процессов) по превращению сырья в готовую продукцию. Существуют полная (подробная) технологическая схема и принципиальная.
Полная технологическая схема представляет собой подробное графическое изображение и описание технологического процесса, включая все операции, аппараты, резервное оборудование, контрольно-измерительные приборы и автоматику, защитные устройства, системы регенерации тепла и веществ, резервную обвязку трубопроводами и т. п. Полная технологическая схема необходима при детальном изучении технологии, но она не очень удобна при первичном изучении технологического процесса, так как суть теряется в подробностях. При первичном изучении производства лучше работать с принципиальной технологической схемой, которая обычна содержит следующую информацию:
последовательность технологических операций (нагревание, охлаждение, окраска, сушка, химические реакции и т. д.);
основное технологическое оборудование (теплообменные аппараты, ректификационные колонны, насосы, компрессоры и т. п. без указания количества однотипных аппаратов;
нормы технологического режима (давление, температура, концентрация и т. п.);
места ввода в процесс сырья и вспомогательных веществ и вывода из процесса готовой продукции, побочных продуктов и отходов производства.
Принципиальная технологическая схема позволяет получить информацию о физико-химической сущности протекающих в производстве процессов и, следовательно, часть исходных данных для исследования пожарной опасности данного производства.
В качестве примера рассмотрим, как выглядит принципиальная технологическая схема склада нефтепродуктов нефтебазы (рис. 18.1). Нефтепродукты доставляют на склады железнодорожным транспортом.
Рис. 18.1. Технологическая схема распределительной нефтебазы: 1 —железнодорожная цистерна;
2 — сливное устройство; 3 — коллектор;4 — задвижки; 5—насос; 6 — резервуар; 7 — наливной стояк;
8 —автомобильная цистерна
На железнодорожной эстакаде осуществляют нижний слив. Далее насосом через узел задвижек нефтепродукты подают в резервуары и на раздачу в автоцистерны. Можно выделить следующие технологические операции (процессы): слив жидкости из железнодорожной цистерны; транспортировка жидкости по трубопроводам; перекачка насосами; наполнение и опорожнение резервуара; наполнение автоцистерны. Целесообразно выделить характерные участки со специфическими технологическими процессами и аппаратами. На схеме (см. рис. 18.1) таких участков, четыре (выделены пунктирными линиями): I — участок сливной железнодорожной эстакады; II — участок насосной с узлами задвижек; III — участок резервуарного парка; IV — участок розничной раздачи нефтепродуктов.
В основу разделения технологической схемы на участки могут быть положены различные признаки: стадии производства; применяемое оборудование; функциональные особенности.
Если в распоряжении пожарного специалиста нет принципиальной технологической схемы, но есть полная, рекомендуется провести работу по упрощению полной схемы и превращению ее в принципиальную. Эту работу могут выполнить специалисты и проектной организации, и предприятия, и пожарной охраны.
При разработке принципиальной технологической схемы (из полной) следует придерживаться следующих рекомендаций:
показывать только одну из нескольких однотипных технологических ниток;
показывать только одну из нескольких однотипных операций или один из нескольких параллельных (или последовательных) однотипных аппаратов;
исключить резервное оборудование;
исключить (или упростить) системы регенерации (утилизации) тепла;
исключить обвязку аппаратов дополнительными трубопроводами;
исключить контрольно-измерительные приборы и автоматику;
исключить все защитные приборы и устройства.
Однако ни принципиальная, ни полная технологическая схемы не дают представления о технологии производства, достаточного для последующего анализа его пожарной опасности. Возникновение и развитие пожара на производстве определяется не только характером технологического оборудования, но и размещением его в здании либо на открытой площадке, габаритами и т. п. Поэтому второй источник информации о производстве — его реальное размещение. В документации, описывающей реальное размещение производства, содержатся сведения о действительном количестве одинаковых технологических ниток, о многократно повторяющихся однотипных технологических операциях, об аппаратах одинакового назначения, о резервном оборудовании и т. п. В частности, указываются:
основные технологические аппараты (количество, конструкция, емкость);
основные транспортные коммуникации (конструкция, протяженность) ;
технологические потоки обращающихся в производстве веществ и материалов;
места промежуточного и базисного хранения материалов (их вид и количество);
ограждающие строительные конструкции, проходы, проемы, разрывы; рабочие места людей (количество);
места концентрации материальных ценностей.
Для последующего определения особо опасных участков по угрозе для жизни людей и возможному материальному ущербу на плане четко обозначаются границы и площади характерных участков; количество одновременно работающих на них людей; стоимость технологического оборудования, материалов и готовой продукции.
На рис. 18.2 показано реальное размещение нефтебазы. Указаны основные места сосредоточения материальных ценностей (железнодорожная эстакада, резервуарный парк), а также места постоянного пребывания людей (эстакада, зона розничного отпуска нефтепродуктов).
Рис. 18.2. Реальное размещение нефтебазы: / — коллектор;-2 — здание насосной; 3 — обвалование резервуарных групп;: 4 — зона розничного отпуска нефтепродуктов; 5 — операторные
- Пожарная безопасность
- § 1.1. Аппараты с неподвижным уровнем жидкости
- § 1.2. Аппараты с подвижным уровнем жидкости
- § 1.3. Аппараты с газом
- § 1.4. Аппараты с пылями, порошками и волокнами
- Глава 2. Выход горючих веществ наружу из нормально действующих аппаратов
- § 2.1. Аппараты с открытой поверхностью испарения
- § 2.2. Аппараты с дыхательными устройствами
- § 2.3. Аппараты периодического действия
- § 2.4. Выход пыли в помещение
- Глава 3. Выход горючих веществ наружу из поврежденного технологического оборудования
- § 3.1. Характеристика аварийной ситуации
- § 3.2. Локальное и полное повреждение аппаратов
- § 3.3. Ограничение утечек горючих веществ
- § 3.4. Образование взрывоопасной смеси в помещении и на открытой площадке
- Глава 4. Причины повреждения технологического оборудования
- § 4.1. Основы прочности и классификация причин повреждения оборудования
- § 4.2. Повреждения технологического оборудования в результате механических воздействий
- § 4.3. Повреждения технологического оборудования в результате температурного воздействия
- § 4.4. Повреждения технологического оборудования в результате химического воздействия
- Защита от коррозии
- Глава 5. Производственные источники зажигания
- § 5.1. Понятие источника зажигания
- § 5.2. Открытый огонь, раскаленные продукты горения и нагретые ими поверхности — производственные источники зажигания
- § 5.3. Тепловое проявление механической энергии как производственный источник зажигания
- § 5.4. Тепловое проявление химических реакций — производственный источник зажигания
- § 5.5. Тепловое проявление электрической энергии — производственный источник зажигания
- Глава 6. Подготовка оборудования к ремонтным огневым работам
- § 6.1. Использование естественной вентиляции оборудования перед проведением ремонтных огневых работ
- § 6.2. Использование принудительной вентиляции оборудования перед проведением ремонтных огневых работ
- § 6.3. Пропаривание аппаратов перед проведением ремонтных огневых работ
- § 6.4. Промывка аппаратов водой и моющими растворами перед проведением ремонтных огневых работ
- § 6.5. Флегматизация среды в аппаратах инертными газами — способ подготовки их к проведению ремонтных огневых работ
- § 6.6. Заполнение аппаратов пеной при проведении ремонтных огневых работ
- § 6.7. Организация ремонтных огневых работ
- Раздел второй. Предотвращение распространения пожара
- Глава 7. Ограничение количества горючих веществ и материалов, обращающихся в технологическом процессе
- § 7.1. Выбор технологической схемы производства
- § 7.2. Режим эксплуатации технологического процесса производства
- Производства,их удаление
- § 7.4. Замена горючих веществ, обращающихся в производстве, негорючими
- § 7.5. Аварийный слив жидкостей
- § 7.6. Аварийный выпуск горючих паров и газов
- Глава 8. Огнезадерживающие устройства на производственных коммуникациях
- § 8.1. Сухие огнепреградители
- Расчет огнепреградителя по методу я. Б. Зельдовича
- § 8.2. Жидкостные огнепреградители (гидрозатворы)
- § 8.3. Затворы из твердых измельченных материалов
- § 8.4. Автоматические заслонки и задвижки
- § 8.5. Защита трубопроводов от горючих отложений
- § 8.6. Изоляция производственных помещений от траншей и лотков с трубопроводами
- Глава 9. Защита технологического оборудования и людей от воздействия опасных факторов пожара
- § 9.1. Опасные факторы пожара
- § 9.2. Защита людей и технологического оборудования от теплового воздействия пожара
- § 9.3. Защита технологического оборудования от разрушений при взрыве
- § 9.4. Защита людей и технологического оборудования от агрессивных сред
- Пожарная профилактика основных
- § 10.2. Пожарная профилактика процессов измельчения твердых веществ
- § 10.3. Пожарная профилактика процессов механической обработки древесины и пластмасс
- § 10.4. Замена л вж и гж пожаробезопасными моющими средствами в технологических процессах обезжиривания и очистки поверхностей
- Глава 11. Пожарная профилактика средств транспортировки и хранения веществ и материалов
- § 11.1. Пожарная профилактика средств перемещения горючих жидкостей
- § 11.2. Пожарная профилактика средств перемещения и сжатия газов
- § 11.3. Пожарная профилактика средств перемещения твердых веществ
- § 11.4. Пожарная профилактика технологических трубопроводов
- § 11.5. Пожарная профилактика хранения горючих веществ
- Глава 12. Пожарная профилактика процессов нагревания и охлаждения веществ и материалов
- § 12.1. Пожарная профилактика процесса нагревания водяным паром
- § 12.2. Пожарная профилактика процесса нагревания горючих веществ пламенем и топочными газами
- § 12.3. Пожарная профилактика теплопроизводящих установок, используемых в сельском хозяйстве
- § 12.4. Пожарная профилактика процесса нагревания высокотемпературными теплоносителями
- Глава 13. Пожарная профилактика процесса ректификации
- § 13.1. Понятие процесса ректификации
- § 13.2 Ректификационные колонны: их устройство и работа
- § 13.3. Принципиальная схема непрерывно действующей ректификационной установки
- § 13.4. Особенности пожарной опасности процесса ректификации
- § 13.5. Пожарная профилактика процесса ректификации
- Пожаротушение и аварийное охлаждение ректификационной установки
- Глава 14. Пожарная профилактика процессов сорбции и рекуперации
- § 14.1. Пожарная опасность процесса абсорбции
- § 14.2. Пожарная профилактика процессов адсорбции и рекуперации
- Возможные пути распространения пожара
- Глава 15. Пожарная профилактика процессов окраски и сушки веществ и материалов
- § 15.1. Пожарная опасность и профилактика процесса окраски
- Окраска окунанием и обливанием
- Окраска в электрическом поле высокого напряжения
- § 15.2. Пожарная опасность и профилактика процессов сушки
- Глава 16. Пожарная профилактика процессов, протекающих в химических реакторах
- § 16.1. Назначение и классификация химических реакторов
- § 5. По конструктивному оформлению теплообменных устройств
- § 16.2. Пожарная опасность и противопожарная защита химических реакторов
- Глава 17. Пожарная профилактика экзотермических и эндотермических химических процессов
- § 17.1. Пожарная профилактика экзотермических процессов
- Процессы полимеризации и поликонденсации
- § 17.2. Пожарная профилактика эндотермических процессов
- Дегидрирование
- Пиролиз углеводородов
- Глава 18. Изучение технологических процессов
- §18.1. Информация о технологии производств, необходимая работнику пожарной охраны
- § 18.2. Источники информации о технологических процессах производств
- § 18.3. Методы изучения технологии производств
- Глава 19. Исследование и оценка пожаровзрывоопасности технологических процессов производств
- § 19.1. Категории пожаровзрывоопасности производств согласно требованиям сНиПов
- § 19.2. Соответствие технологии производств системе стандартов безопасности труда
- § 19.3. Разработка пожарно-технической карты
- Глава 20. Пожарно-техническая экспертиза технологических процессов на стадии проектирования производств
- § 20.1. Особенности пожарного надзора на стадии проектирования технологических процессов производств
- § 20.2. Использование норм проектирования по обеспечению пожарной безопасности технологических процессов производств
- § 20.3. Задачи и методика пожарно-технической экспертизы проектных материалов
- § 20.4. Основные решения пожарной безопасности, разрабатываемые на стадии проектирования производств
- Глава 21. Пожарно-техническое обследование технологических процессов действующих производств
- § 21.1. Задачи и организация пожарно-технического обследования
- § 21.2. Бригадный метод пожарно-технического обследования
- § 21.3. Комплексное пожарно-техническое обследование предприятий отрасли
- §21.4. Нормативно-технические документы пожарно-технического обследования
- § 21.5. Пожарно-техническая анкета как методический документ обследования
- § 21.6. Взаимодействие госпожнадзора с другими надзорными органами
- Глава 22. Обучение рабочих и инженерно-технических работников основам пожарной безопасности технологических процессов производств
- § 22.1. Организация и формы обучения
- § 22.2. Учебные программы
- § 22.3. Методика и технические средства обучения
- § 22.4. Программированное обучение
- Литература
- Оглавление