§ 18.3. Методы изучения технологии производств
С учетом общей инженерной подготовки специалистов пожарной охраны можно использовать два метода изучения технологии производств: по типовым технологическим процессам; по характеристикам готовой продукции.
Типовые технологические процессы — процессы, которые в том или ином сочетании входят в состав различных производств. Наиболее распространенными типовыми технологическими процессами являются: механическая обработка, транспортировка и хранение, нагрев и охлаждение, ректификация и сорбция, окраска и сушка, химическое превращение и др. Ввиду принципиальной общности технологии и пожарной опасности типовых технологических процессов (независимо от их принадлежности к той или иной отрасли промышленности) можно применительно к каждому типовому процессу заранее определить основные требования пожарной безопасности и методы профилактической работы (см. вторую часть данного учебника).
Разделение производств (или цехов) на стадии, установки, участки позволяет выделить производственные подразделения с законченной технологией и достаточно выраженной самостоятельностью. Разделение стадий, установок, участков на типовые технологические процессы позволяет в кратчайший срок понять основы технологии и применить к конкретному предприятию общие методы пожарной профилактики.
Рассмотрим предприятие одной из ведущих отраслей промышленности — нефтеперерабатывающий завод с глубокой переработкой сырья. Назначение завода — получение из нефти нефтяных и нефтехимических продуктов. На установке первичной переработки нефти, входящей в состав любого нефтеперерабатывающего завода, из нефти выделяют нефтяные газы, светлые нефтяные фракции (бензиновые, керосиновые), мазут (или масляные фракции) и гудрон. Нефтяные газы служат сырьем газового и нефтехимического производства; светлые нефтяные фракции — сырьем топливного производства; масляные фракции — сырьем масляного производства. Каждое производство состоит из набора технологических установок, различных по назначению, сырью, получаемым продуктам, схеме и режиму работы, однако включают типовые технологические процессы и аппараты. Так, схема установки первичной переработки нефти (рис. 18.3) включает лишь незначительное количество многократно повторяющихся типовых технологических процессов и аппаратов: транспортировку (насосы, трубопроводы), нагрев и охлаждение (огневые трубчатые печи, теплообменники, конденсаторы), ректификацию (ректификационные колонны), промежуточное хранение (емкости). В плане расположения оборудования подобных технологических установок типовые технологические процессы довольно отчетливо выделяются в блоки: блок печей, блок теплообменников, блок насосов, блок колонн (рис. 18.4).
Рис. 18.3. Схема установки первичной переработки нефти: / — насосы; 2 — трубчатые печи;
3— ректификационные колонны; 4— емкости; 5 — конденсаторы воздушного охлаждения; / — нефть;
II...VI — нефтяные фракции (погоны)
Рис. 18.4. Схема расположения оборудования нефтеперерабатывающей установки: 1 — блок теплообменников; 2 — блок колонн; 3 — блок печей; 4 — блок насосов; 5 — операторная
В состав нефтехимического производства может входить установка по производству этилена из нефтяных газов. Технологическая схема производства этилена состоит из нескольких типовых технологических стадий, которым соответствуют следующие технологические блоки: блок хранения и подготовки сырья; блок получения целевого продукта путем химического превращения нефтяного сырья (блок пиролиза); блок выделения целевого продукта из реакционной смеси (блок газоразделения); блок хранения и транспортировки целевого продукта; блок сбора побочных продуктов и отходов производства. В технологическую схему производства этилена входят типовые процессы хранения (емкости), транспортировки (компрессоры, насосы, трубопроводы), нагрева и охлаждения (печи, теплообменники, холодильники), ректификации (ректификационные колонны), сушки (осушители).
Таким образом, состав типовых технологических процессов установки первичной переработки нефти почти полностью совпадает с составом типовых технологических процессов установки по производству этилена. Такое совпадение характерно для многих установок и производств в пределах одной отрасли промышленности. Следует отметить, что в производственной (или проектной) документации типовые технологические процессы, как правило, не выделяются из технологической схемы производства. Исключение составляют такие случаи, когда на предприятии осуществляется один типовой технологический процесс. Поэтому работник пожарной охраны должен (с помощью специалистов или самостоятельно) выполнить работу по разделению технологической схемы изучаемого им производства на типовые технологические процессы.
Изучение технологии по характеристикам готовой продукции. На практике работникам пожарной охраны бывает необходимо в короткий срок хотя бы в общих чертах представить принципиальную технологическую схему незнакомого ранее производства. Эта можно сделать исходя из характеристик готовой продукции данного предприятия. Для этого необходимо определить: вид готовой продукции (изделия); составные части каждого изделия; детали каждой части изделия; характеристику каждой детали (основной материал, форма, отделка); перечень технологических операций по превращению сырья в деталь изделия; виды технологического оборудования и технологических материалов каждой операции- технологическую схему производства каждого изделия; технологическую схему производства каждой части изделия.
В качестве примера рассмотрим автомобильный завод, готовой продукцией которого является легковой автомобиль (или несколько модификаций автомобиля). Основные части автомобиля — шасси, двигатель, кузов. Принципиальная технологическая схема кузовного производства — см. рис. 18.5.
Кузов состоит из металлической основы и отделан внутри пластмассовыми и резинотканевыми деталями. Сырьем основы кузова является листовая сталь, которая должна быть подвергнута резке штамповке, сварке, промывке, окраске, сушке. Механическую обработку металла производят пневматические или гидравлические прессы. Для сварки используются сварочные машины с электросиловым и газовым хозяйством. В операциях промывки (перед окраской) применяются легковоспламеняющиеся жидкости. Окраску кузова выполняют в окрасочных камерах красками и лаками в том числе на нитрооснове. Сушку окрашенного кузова выполняют в сушильных камерах с системами улавливания растворителя (процессы рекуперации и ректификации). Сырьем внутренней отделки являются пластмассы, резина, ткани, переработка которых в изделия организована на смежных предприятиях.
Рис. 18.5. Схема кузовного производства
Если мы рассмотрим принципиальную технологическую схему производства шасси, то в главных блоках она совпадает с технологической схемой производства кузова.
Таким образом, изучение характеристик готовой продукции — это один из методов изучения технологии производства.
- Пожарная безопасность
- § 1.1. Аппараты с неподвижным уровнем жидкости
- § 1.2. Аппараты с подвижным уровнем жидкости
- § 1.3. Аппараты с газом
- § 1.4. Аппараты с пылями, порошками и волокнами
- Глава 2. Выход горючих веществ наружу из нормально действующих аппаратов
- § 2.1. Аппараты с открытой поверхностью испарения
- § 2.2. Аппараты с дыхательными устройствами
- § 2.3. Аппараты периодического действия
- § 2.4. Выход пыли в помещение
- Глава 3. Выход горючих веществ наружу из поврежденного технологического оборудования
- § 3.1. Характеристика аварийной ситуации
- § 3.2. Локальное и полное повреждение аппаратов
- § 3.3. Ограничение утечек горючих веществ
- § 3.4. Образование взрывоопасной смеси в помещении и на открытой площадке
- Глава 4. Причины повреждения технологического оборудования
- § 4.1. Основы прочности и классификация причин повреждения оборудования
- § 4.2. Повреждения технологического оборудования в результате механических воздействий
- § 4.3. Повреждения технологического оборудования в результате температурного воздействия
- § 4.4. Повреждения технологического оборудования в результате химического воздействия
- Защита от коррозии
- Глава 5. Производственные источники зажигания
- § 5.1. Понятие источника зажигания
- § 5.2. Открытый огонь, раскаленные продукты горения и нагретые ими поверхности — производственные источники зажигания
- § 5.3. Тепловое проявление механической энергии как производственный источник зажигания
- § 5.4. Тепловое проявление химических реакций — производственный источник зажигания
- § 5.5. Тепловое проявление электрической энергии — производственный источник зажигания
- Глава 6. Подготовка оборудования к ремонтным огневым работам
- § 6.1. Использование естественной вентиляции оборудования перед проведением ремонтных огневых работ
- § 6.2. Использование принудительной вентиляции оборудования перед проведением ремонтных огневых работ
- § 6.3. Пропаривание аппаратов перед проведением ремонтных огневых работ
- § 6.4. Промывка аппаратов водой и моющими растворами перед проведением ремонтных огневых работ
- § 6.5. Флегматизация среды в аппаратах инертными газами — способ подготовки их к проведению ремонтных огневых работ
- § 6.6. Заполнение аппаратов пеной при проведении ремонтных огневых работ
- § 6.7. Организация ремонтных огневых работ
- Раздел второй. Предотвращение распространения пожара
- Глава 7. Ограничение количества горючих веществ и материалов, обращающихся в технологическом процессе
- § 7.1. Выбор технологической схемы производства
- § 7.2. Режим эксплуатации технологического процесса производства
- Производства,их удаление
- § 7.4. Замена горючих веществ, обращающихся в производстве, негорючими
- § 7.5. Аварийный слив жидкостей
- § 7.6. Аварийный выпуск горючих паров и газов
- Глава 8. Огнезадерживающие устройства на производственных коммуникациях
- § 8.1. Сухие огнепреградители
- Расчет огнепреградителя по методу я. Б. Зельдовича
- § 8.2. Жидкостные огнепреградители (гидрозатворы)
- § 8.3. Затворы из твердых измельченных материалов
- § 8.4. Автоматические заслонки и задвижки
- § 8.5. Защита трубопроводов от горючих отложений
- § 8.6. Изоляция производственных помещений от траншей и лотков с трубопроводами
- Глава 9. Защита технологического оборудования и людей от воздействия опасных факторов пожара
- § 9.1. Опасные факторы пожара
- § 9.2. Защита людей и технологического оборудования от теплового воздействия пожара
- § 9.3. Защита технологического оборудования от разрушений при взрыве
- § 9.4. Защита людей и технологического оборудования от агрессивных сред
- Пожарная профилактика основных
- § 10.2. Пожарная профилактика процессов измельчения твердых веществ
- § 10.3. Пожарная профилактика процессов механической обработки древесины и пластмасс
- § 10.4. Замена л вж и гж пожаробезопасными моющими средствами в технологических процессах обезжиривания и очистки поверхностей
- Глава 11. Пожарная профилактика средств транспортировки и хранения веществ и материалов
- § 11.1. Пожарная профилактика средств перемещения горючих жидкостей
- § 11.2. Пожарная профилактика средств перемещения и сжатия газов
- § 11.3. Пожарная профилактика средств перемещения твердых веществ
- § 11.4. Пожарная профилактика технологических трубопроводов
- § 11.5. Пожарная профилактика хранения горючих веществ
- Глава 12. Пожарная профилактика процессов нагревания и охлаждения веществ и материалов
- § 12.1. Пожарная профилактика процесса нагревания водяным паром
- § 12.2. Пожарная профилактика процесса нагревания горючих веществ пламенем и топочными газами
- § 12.3. Пожарная профилактика теплопроизводящих установок, используемых в сельском хозяйстве
- § 12.4. Пожарная профилактика процесса нагревания высокотемпературными теплоносителями
- Глава 13. Пожарная профилактика процесса ректификации
- § 13.1. Понятие процесса ректификации
- § 13.2 Ректификационные колонны: их устройство и работа
- § 13.3. Принципиальная схема непрерывно действующей ректификационной установки
- § 13.4. Особенности пожарной опасности процесса ректификации
- § 13.5. Пожарная профилактика процесса ректификации
- Пожаротушение и аварийное охлаждение ректификационной установки
- Глава 14. Пожарная профилактика процессов сорбции и рекуперации
- § 14.1. Пожарная опасность процесса абсорбции
- § 14.2. Пожарная профилактика процессов адсорбции и рекуперации
- Возможные пути распространения пожара
- Глава 15. Пожарная профилактика процессов окраски и сушки веществ и материалов
- § 15.1. Пожарная опасность и профилактика процесса окраски
- Окраска окунанием и обливанием
- Окраска в электрическом поле высокого напряжения
- § 15.2. Пожарная опасность и профилактика процессов сушки
- Глава 16. Пожарная профилактика процессов, протекающих в химических реакторах
- § 16.1. Назначение и классификация химических реакторов
- § 5. По конструктивному оформлению теплообменных устройств
- § 16.2. Пожарная опасность и противопожарная защита химических реакторов
- Глава 17. Пожарная профилактика экзотермических и эндотермических химических процессов
- § 17.1. Пожарная профилактика экзотермических процессов
- Процессы полимеризации и поликонденсации
- § 17.2. Пожарная профилактика эндотермических процессов
- Дегидрирование
- Пиролиз углеводородов
- Глава 18. Изучение технологических процессов
- §18.1. Информация о технологии производств, необходимая работнику пожарной охраны
- § 18.2. Источники информации о технологических процессах производств
- § 18.3. Методы изучения технологии производств
- Глава 19. Исследование и оценка пожаровзрывоопасности технологических процессов производств
- § 19.1. Категории пожаровзрывоопасности производств согласно требованиям сНиПов
- § 19.2. Соответствие технологии производств системе стандартов безопасности труда
- § 19.3. Разработка пожарно-технической карты
- Глава 20. Пожарно-техническая экспертиза технологических процессов на стадии проектирования производств
- § 20.1. Особенности пожарного надзора на стадии проектирования технологических процессов производств
- § 20.2. Использование норм проектирования по обеспечению пожарной безопасности технологических процессов производств
- § 20.3. Задачи и методика пожарно-технической экспертизы проектных материалов
- § 20.4. Основные решения пожарной безопасности, разрабатываемые на стадии проектирования производств
- Глава 21. Пожарно-техническое обследование технологических процессов действующих производств
- § 21.1. Задачи и организация пожарно-технического обследования
- § 21.2. Бригадный метод пожарно-технического обследования
- § 21.3. Комплексное пожарно-техническое обследование предприятий отрасли
- §21.4. Нормативно-технические документы пожарно-технического обследования
- § 21.5. Пожарно-техническая анкета как методический документ обследования
- § 21.6. Взаимодействие госпожнадзора с другими надзорными органами
- Глава 22. Обучение рабочих и инженерно-технических работников основам пожарной безопасности технологических процессов производств
- § 22.1. Организация и формы обучения
- § 22.2. Учебные программы
- § 22.3. Методика и технические средства обучения
- § 22.4. Программированное обучение
- Литература
- Оглавление