§ 10.3. Пожарная профилактика процессов механической обработки древесины и пластмасс

В процессе механической обработки древесины (пиления, строгания, фрезерования, точения, долбления, шлифовки, высечки и др.) выделяется значительное количество пыли и мелкой стружки, которые более пожароопасны, чем компактная древесина. Древесная пыль, образующаяся при работе станков, особенно шлифовальных, способна образовать взрывоопасные смеси с воздухом. Загроможденность цехов Лесоматериалом, готовыми изделиями, стружкой и наличие пыли создают условия для быстрого распространения пожара. Для отсоса опилок и стружки от станков используют местные отсосы и пневмотранспорт, который может способствовать быстрому распространению пожара, так как связывает отдельные станки (при помощи трубопроводов) в единую транспортную систему.

Источником зажигания в деревообрабатывающих цехах могут быть электрические искры (при неисправностях электрооборудования, электросетей и изоляции), открытый огонь, (при нарушении противопожарного режима), теплота трения (при плохой смазке быстро вращающихся частей машин и станков, перегрузке и перекосах пил, распиловке твердых пород и т. д.), фрикционные искры (при попадании в машины гвоздей, кусков металла), а также самовозгорание древесных опилок в смеси с маслом, применяемым для смазки лесопильных рам.

Пожарная профилактика процессов механической обработки древесины предусматривает:

непрерывное удаление от станков опилок, стружки, пыли и прочих отходов (с применением местных отсосов и пневмотранспорта). При этом обращают внимание на соответствие мощности вентиляционной установки расчетным данным. Для предотвращения осаждения отходов в воздуховодах скорость движения воздуха при отсосе принимают не менее 15 м/с;

регулярную очистку помещений и оборудования от пыли, уборку стружки, опилок и промасленных обтирочных материалов;

соблюдение строгого противопожарного режима в цехах (запрещение курения, использования открытого огня, проведения сварочных работ);

контроль за исправностью электрооборудования и электропроводки. Не допускается перегрузка станков и двигателей;

контроль за температурой подшипников. Во избежание их перегрева предусматривается бесперебойная смазка.

Кроме того, следует пользоваться острыми пилами, не допускать попадания в машины металлических предметов. Нельзя обрабатывать древесину, в которой есть гвозди и другие металлические включения.

В системах пневмотранспорта следует применять вентиляторы из искробезопасных материалов. Вентиляционные каналы оборудуют автоматически закрывающимися заслонками и задвижками. Задвижки с механическим приводом устраивают на отводах, после пылеприемников. Весьма успешно используются циклоны для отделения опилок и пыли от воздуха. Циклоны устанавливают вне деревообрабатывающего цеха. Если же древесные отходы направ­ляются в топку, циклоны устанавливают вблизи котельных и отходы из них вначале подают в промежуточный бункер и только потом в топку.

Изделия из пластмасс обычно изготавливаются литьем под давлением или прессованием (формованием). Прессованные изделия по линиям разъема пресс-форм имеют грат, а в отверстиях — пленку. Механическая обработка изделий из пластмасс в основном и заключается в удалении грата и пленки. В тех случаях, когда получение отверстий на изделии в пресс-форме затруднено, отверстия высверливаются. Если методом прессования или литья под давле­нием нельзя выдержать размеры изделий с необходимыми допусками, изделия, изготавливают с припуском, который удаляют механической обработкой. В местах механической обработки изделия теряют глянец и становятся шероховатыми. Для придания изделиям блеска и товарного вида их полируют при помощи матерчатых вращающихся кругов.

Полиметилметакрилат и другие термопласты обрабатывают ленточными и дисковыми пилами, вырубают на штампах, а также фрезеруют и сверлят соответствующими инструментами.

Для механической обработки изделий из реактопластов применяют шлифовальные круги, фрезы, резцы, сверла из твердых сплавов или инструментальной и быстрорежущей стали.

Пожарная опасность процесса механической обработки, пластмасс обусловлена, во-первых, горючестью обрабатываемых материалов, которые могут воспламеняться при обработке (целлулоид, эбонит, термореактивные пластмассы и т. д.), во-вторых, образованием значительного количества пожаровзрывоопасной пыли; в-третьих, появлением в процессе обработки источников зажигания.

Чем выше скорость резания, толще стружка и тупее инструмент, тем больше будет выделяться тепла при обработке пластмасс. Изменение температуры текстолита в зависимости от скорости его резания и величины подачи инструмента показано на рис. 10.4 и 10.5.

Рис. 10.4. Температура в текстолите при различных скоро­стях резания (подача 0,2 мм/об; глубина резания 0,5 мм)

Рис. 10.5. Температура в тек­столите при различной подаче инструмента

По оси ординат отложена температура, по оси абсцисс — скорость резания и подачи инструмента. Известны случаи, когда разогрев пластмасс при их механической обработке.приводил к возникновению пожара.

Пыль, мелкая стружка удаляются от станков с помощью местных отсосов и пневмотранспорта, что способствует быстрому распространению пожара по вентиляционным системам.

Источниками зажигания в цехах механической обработки пластмасс могут быть электрические искры, теплота трения, самовозгорание отложений пыли, разряды статического электричества.

Меры пожарной профилактики заключаются в следующем.

1. Непрерывное удаление стружки и пыли от станков о применением местных отсосов (не допускается образование отложений пыли на рабочих поверхностях станков и в системах отсоса); регулярная уборка помещений и оборудования от пыли, стружки, опилок.

2. Соблюдение режима резания (обработка производится острым инструментом при установленных скоростях резания и подачи); исправность работы системы охлаждения станков.

3. Контроль за исправностью электрооборудования (не допускается перегрузка станков и двигателей) и температурой подшипников.

4. Контроль за эффективностью работы вентиляционной системы.