4.1. Силовое электрооборудование и управление электроприводами технологических механизмов
Силовое электрооборудование и управление электроприводами разрабатываются в соответствии с СН 357-77 «Инструкция по проектированию силового и осветительного электрооборудования промышленных предприятий».
В качестве пусковой аппаратуры и аппаратуры защиты используются блоки управления асинхронными двигателями с короткозамкнутым ротором серии БОУ 5030 по проекту ВНИИС ОЛХ.084.214.
Вся пусковая аппаратура и аппаратура защиты должны устанавливаться на открытых щитах, свободных от пыли, что обеспечивается путем подачи в помещения из специальной венткамеры чистого воздуха с избыточным давлением 5 ÷ 15 мм вод. ст.
Допускается установка пусковой аппаратуры в производственных помещениях, при условии обеспечения полной герметизации щитов.
Комплектные низковольтные устройства управления электроустановками должны соответствовать ГОСТ 22789-77Е.
Кабельные трассы силовых цепей и цепей управления выполняются кабелем марки типа АВВГ, АКВВГ и др., а также проводом марок типа АПВ и ПВЗ. Трассы прокладываются по стеллажам, строительным конструкциям, по полу, в каналах и т.д.
Все механизмы поточно-транспортных систем (ПТС) делятся по управлению на отдельные технологические участки, границами которых служат емкости (бункера, силосы, бассейны, баки).
Внутри участков механизмы связаны между собой блокировочными зависимостями в направлении, обратном технологическому потоку.
Для повышения надежности работы ПТС на ленточных конвейерах предусматривается установка реле скорости. При необходимости на отдельных конвейерах устанавливаются датчики наличия материала на ленте.
На бункерах вяжущего, песка, цемента и гипса, а также на шламбассейнах и расходных баках шлама используются надежные радиоактивные сигнализаторы уровня. При использовании радиоактивных сигнализаторов уровня, необходима переделка стандартных мешалок в шламбассейнах и расходных баках для обеспечения установки датчиков на нижнем уровне. На бункерах вяжущего, песка, цемента и гипса возможно использование устройства контроля сопротивления или электронных сигнализаторов уровня.
Управление ПТС предусматривается в трех режимах:
местном, без блокировок (наладка, ремонт, опробование),
местном, с блокировками (переналадка технологического процесса),
дистанционном сблокированном (автоматическом).
Последний режим является основным.
Управление всеми технологическими процессами потока производится из операторской помольного отделения, управление смесеприготовлением - из операторской дозировочного отделения. Операторские располагаются с учетом максимальной доступности обзора работы оборудования, удобства управления, кратчайшего расстояния до технологического оборудования и трасс электропроводок, а также обеспечения правил техники безопасности.
В операторских должны быть сосредоточены пульты дистанционного управления ПТС, помольным, в том числе дозировочным оборудованием, и аспирационными системами. На специальную мнемосхему на щитах автоматизации или пультах управления выводится сигнализация о состоянии и работе всех управляемых механизмов и технологического оборудования, а также трасс пневмотранспорта. Операторские должны быть связаны с обслуживаемыми участками двусторонней громкоговорящей связью.
Задание заводу-изготовителю по разделам силового электрооборудования и управления электроприводами механизмов выполняется согласно руководящим материалам по проектированию НКУ ВНИИР ВПО Союзэлектроаппарат ОБХ.684.002-82.
- Таллинн 1989
- 1. Общие положения
- 1.1. Область применения
- 1.2. Номенклатура изделий
- 1.3. Мощность завода
- 1.4. Режим работы
- 1.5. Фонды времени работы оборудования
- 2. Расход сырья и материалов
- 3. Технология производства
- 3.1. Общие указания по конструктивным и компоновочным решениям
- 3.2. Нормы размещения рабочей площади на оборудование
- 3.3. Специальные требования к зданиям, сооружениям и помещениям
- 3.4. Склады сырья и материалов
- 3.5. Помол сырьевых материалов
- 3.6. Приготовление газобетонной смеси
- 3.7. Приготовление смеси для плотного бетона
- 3.8. Формование и резка изделий из ячеистого бетона
- 3.9. Формование изделий из плотного бетона
- 3.10. Автоклавная обработка
- 3.11. Укрупнительная сборка и отделка панелей
- 3.12. Арматурное отделение
- 3.13. Склад готовой продукции
- 3.14. Ремонтное хозяйство
- 3.15. Внутрицеховой транспорт
- 3.16. Нормы расчета крановых операций
- 4. Силовое электрооборудование, управление электроприводами технологических механизмов, автоматизация и технологический контроль
- 4.1. Силовое электрооборудование и управление электроприводами технологических механизмов
- 4.2. Автоматизация и технологический контроль Общие положения
- Автоматизация помола сырья
- Автоматизация смесеприготовления
- Автоматизация автоклавной обработки
- Требования к операторским помещениям
- 5. Аспирация, обеспыливание
- 5.1. Общие положения
- 5.2. Технологические мероприятия
- 5.3. Аспирационные укрытия
- 5.4. Аспирационные трубопроводы
- 5.5. Исходные данные для выбора схемы и способа очистки аспирационного воздуха
- 5.6. Пылеулавливающие аппараты и схемы обеспыливания, рекомендуемые для применения
- 5.7. Уборка вторичной пыли
- 5.8. Служба аспирации и обеспыливания
- 5.9. Охрана окружающей среды
- 6. Требования безопасности труда и производственная санитария
- 6.1. Общие положения
- 6.2. Опасные и вредные производственные факторы и мероприятия по их ликвидации
- 7. Технико-экономические показатели
- Приложения
- Приложение 4 расчет производительности шаровых мельниц
- Приложение 5 методика расчета пневмотранспорта
- Приложение 6 методика определения объемов аспирационного воздуха от емкостей, загружаемых пневмотранспортом
- Приложение 7 методика определения объемов аспирационного воздуха от трубной мельницы
- Приложение 8 методика определения объемов аспирации от укрытий молотковых дробилок
- Приложение 9 методика определения объемов аспирационного воздуха от фрезеровального агрегата
- Приложение 10 укрытие узла перегрузки
- Содержание