logo
ОНТП 09-85

3.8. Формование и резка изделий из ячеистого бетона

Технология формования выбирается в зависимости от номенклатуры выпускаемой продукции и исходного сырья и определяется регламентом.

Для смазки форм рекомендуется применять составы по СН 277-80.

Для фиксации арматурных каркасов в форме следует применять специальные кондукторы.

Расчетная продолжительность формования на ударных и виброплощадках принимается 10 мин.

Расчетная продолжительность вызревания отформованных изделий и массивов до срезки или прикатки «горбушки» и разрезки приведена в табл. 18.

Таблица 18

№п.п.

Вид вяжущего

Продолжительность вызревания, ч

при индивидуальных формах

при резательной технологии

при производстве теплоизоляции

1.

Известковое

1/1

1,5/1

2/1,5

2.

Известково-цементное, цементно-известковое

1,5/1

2,5/1,5

3/2

3.

Цементное

4/3

6/4

7/5

4.

Сланцезольное

4/-

4/-

5/-

Примечание. Над чертой - для литьевой технологии, под чертой - для вибро- и ударной технологии.

Подъем форм с отформованными изделиями и массивами следует производить шарнирными траверсами или специальными захватами, предотвращающими перекос форм.

При производстве мелких блоков и панелей для разрезки массивов, рекомендуется комплекс резательных агрегатов типа «Универсал-60».

При специализированном производстве мелких блоков рекомендуется конвейерная технология с применением комплекса резательных агрегатов типа «Силбетблок».

Отходы смеси, полученные при срезке «горбушки», калибровке и разрезке массива, следует перемешивать с водой и перекачивать в шламбассейн для повторного использования.

Расчетное количество отходов следует принимать:

при индивидуальных формах - 10 %

при резательной технологии - 15 %.

Запас арматурных каркасов в формовочном отделении следует принимать:

при индивидуальных формах - 4 ч

при резательной технологии - 2 ч.

Потребное количество форм определяется по формуле:

где F - количество формовок в сутки;

ОF - оборачиваемость форм (оборотов в сутки).

Ориентировочная масса индивидуальных форм в кг на 1 м3 объема формы приведена в табл. 19.

Таблица 19

Высота формы, м

Объем формы, м3

1

2

3

0,2

1800

1600

1400

0,24

1600

1400

1200

0,3

1300

1150

1000

0,36 и более

1100

900

800

Количество форм и автоклавных вагонеток, находящихся в ремонте, следует принимать 10 % от общей потребности.

Площадь для текущего ремонта форм следует принимать 25 м2 на каждые 100 форм, находящихся в эксплуатации.

На 1 м2 площади складирования принимается 1 т размещенных форм.