logo
ОНТП 09-85

2. Расход сырья и материалов

2.1. Виды применяемых сырья и материалов и требования к их качеству приведены в СН 277-80 для ячеистого бетона и СН 529-80 и ГОСТ 25214-82 для плотного бетона.

2.2. Удельные расходы сырья определяются расчетами по данным регламента или полузаводских испытаний сырья. Методика расчета приведена в приложении 3.

При отсутствии этих данных можно пользоваться ориентировочными данными, приведенными в табл. 2 и 3 для ячеистого бетона и в табл. 4 для плотного бетона.

В таблицах приведен расход извести, содержащей 70 % активной СаО. В случае применения извести другой активности расход извести умножается на коэффициент:

где А - фактическое содержание в извести активной СаО в %

Водотвердое отношение следует принимать в следующих пределах:

при литьевой технологии -

на песке от 0,45 до 0,55

на золе-уносе от 0,55 до 0,65

При вибро- и ударной технологии -

на песке от 0,35 до 0,45

на золе-уносе от 0,40 до 0,55

При этом следует меньшие величины В/Т применять при больших значениях и большие величины - при меньших значениях плотности продукции.

Пластифицирующие добавки для плотного бетона следует применять в количестве от 0,01 до 0,2 от массы вяжущего.

Таблица 2

№п.п.

Вид вяжущего и наименование сырья

Расход в кг на 1 м3 готовой продукции при плотности бетона, кг/м3

300

400

500

600

700

800

1.

цементное:

известь (акт. 70 %)

10

13

16

119

22

25

цемент

145

190

240

285

315

355

кремнезем. комп.

130

180

220

270

330

385

2.

Известковое:

известь (акт. 70 %)

115

150

180

210

240

260

кремнезем. комп.

165

225

290

355

420

495

гипс

5

6

7

8

9

10

3.

Известково-цементное:

известь (акт. 70 %)

110

125

150

175

200

225

цемент

35

45

60

75

85

95

кремнезем. комп.

135

205

220

315

375

435

гипс

5

6

7

8

9

10

4.

Цементно-известковое:

известь (акт. 70 %)

75

95

115

135

155

170

цемент

60

80

100

120

140

160

кремнезем. комп.

150

210

265

320

375

435

5.

Известково-шлаковое:

известь (акт. 70 %)

25

35

45

55

60

70

шлак

150

200

250

300

350

400

Кремнезем. комп.

105

140

175

210

245

280

гипс

6

8

10

12

14

16

6.

Сланцезольное:

сланцевая зола

225

280

325

360

385

400

кремнезем. комп.

60

105

155

215

265

365

Таблица 3

Плотность бетона, кг/м3

Расход алюминиевой пудры в кг на 1 м3 готовой продукции при водотвердом отношении (В/Т)

0,35

0,40

0,45

0,50

0,55

0,60

300

-

-

0,79

0,78

0,76

0,75

400

-

0,74

0,72

0,70

0,68

0,66

500

0,69

0,67

0,64

0,62

0,60

0,57

600

0,62

0,60

0,57

0,54

0,51

0,48

700

0,56

0,53

0,49

0,46

0,43

0,40

800

0,49

0,46

0,42

0,38

0,34

0,31

Примечание. Для ударной технологии значения расхода алюминиевой пудры необходимо умножить на коэффициент 0,82.

Таблица 4

№п.п.

Наименование

Расход на 1 м3 готовой продукции, кг

1.

Песок,

1700

в том числе молотый

190

2.

Известь (СаО - 70 %)

190

3.

Гипс

10

4.

Вода

200

2.3. Расход арматурной стали и стали для закладных деталей определяется по чертежам на изделия.

Отходы арматурной стали следует принимать:

при мощности до 50000 м3 в год - 4 %

при мощности более 50000 м3 в год - 3 %.

Отходы сортового проката при изготовлении закладных деталей не более 5 %.

2.4. Расход материалов для антикоррозионных покрытий в кг на одну тонну арматурной стали приведен в табл. 5.

Таблица 5

№п.п.

Наименование покрытий

Способ нанесения

Толщина покрытий, мм

Расход материалов

для круглой стали

для листовой и полосовой стали

1.

Цементно-битумная мастика

Распылением в электростатическом поле

0,3

-

Окунанием

0,5

-

2.

Цементно-полистирольная мастика

То же

0,5

-

3.

Ингибированная сланце-битумноцементная мастика

"

0,6

-

4.

Латексно-минеральная мастика

"

0,5

-

5.

Ингибированная силикатная мастика

"

0,8

-

6.

Алюминий

Распылением

0,2

7.

Цинк

Горяч. цинков.

0,1

Распылением

0,15

Примечание: D - диаметр круглой стали, мм; H - толщина листовой или полосовой стали, мм.

2.5. Расход смазки форм в кг на 1 м3 готовой продукции определяется по формуле:

где L, B и H - внутренние размеры формы, м.

2.6. Расход мелющих тел в кг на 1 т молотого материала следует принимать:

при помоле вяжущего (1:1) от 0,8 до 1,2

при сухом помоле песка от 1,0 до 2,5

при мокром помоле песка от 3,0 до 4,0

2.7. Расход отделочных материалов в кг на 1 м2 отделываемой поверхности при отделке водоэмульсионными красками приведен в табл. 6, при отделке с декоративной присыпкой - в табл. 7.

Расход в кг на 1 м3 готовой продукции определяется по формуле:

где В - толщина панелей, м;

1,15 - коэффициент, учитывающий потери.

2.8. Средние расходы пара в кг и теплоэнергии в Мкал на автоклавную обработку 1 м3 готовой продукции при избыточном давлении 1,2 МПа (12 кг/см2) приведены в табл. 8.

При избыточном давлении 1 МПа (10 кг/см2) расход пара в среднем на 5 % и при давлении 0,8 МПа (8 кг/см2) в среднем на 10 % меньше табличных значений.

Удельный расход пара на размораживание песка следует принимать 30 кг (20 Мкал) на 1 т песка.

Годовой расход пара на размораживание песка определяется с учетом продолжительности работы завода в зимний период.

Расход пара на подогрев шлама следует принимать 25 кг (17 Мкал) на 1 м3 готовой продукции.

Таблица 6

№п.п.

Наименование материалов

Вид покрытия

полим. цем. краска

ПВАЦ

ПВАГ

краска Э-КЧ-112

краска Э-ВА-17

декоративный раствор

без наполн.

с наполн.

без наполн.

с наполн.

без наполн.

с наполн.

без наполн.

с наполн.

без наполн.

с наполн.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

1.

Портландцемент М-400

-

-

-

-

-

0,14

0,14

0,16

0,15

-

-

2.

Портландцемент белый

0,18

0,53

0,53

-

-

-

-

-

-

1,00

0,70

3.

Песок крупн. до 0,5 мм

0,22

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

4.

Песок крупн. до 1,2 мм

-

-

0,60

-

0,60

-

-

-

-

2,00

1,20

5.

Песок крупн. до 2 мм

-

-

-

-

-

-

0,60

-

0,60

-

-

6.

Газобетон измельченный

0,36

-

-

0,42

0,42

-

-

-

-

-

-

7.

Газобетон дробл. фр. 1 - 2 мм

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1,35

8.

Краска Э-КЧ-112

-

-

-

-

-

0,66

0,66

-

-

-

-

9.

Краска Э-ВА-17

-

-

-

-

-

-

-

0,68

0,68

-

-

10.

Латекс СКС-65-ГП

0,445

-

-

-

-

0,07

0,07

0,07

0,07

0,25

0,20

11.

Акриловая эмульсия МБМ-5с

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,40

-

12.

Дисперсия ПВА - 50 %-ная

-

0,26

0,26

0,32

0,32

-

-

-

-

0,42

0,47

13.

Опанол ОП-7

0,021

-

-

-

-

-

-

-

-

0,01

0,03

14.

КМЦ

0,016

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

15.

Жидкость ГКЖ-11

0,012

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

16.

Жидкость ГКЖ-94

-

-

-

-

-

-

-

0,001

0,001

-

-

17.

Жидкое калиевое стекло

0,016

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

18.

Кремнефтористый натрий

-

0,01

0,01

-

-

-

-

-

-

-

-

19.

Казеинат аммония (10 % раствор)

-

-

-

-

-

0,01

0,01

-

-

-

-

20.

Окись цинка

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,15

0,15

21.

Пигменты

-

-

-

0,05

0,05

-

-

-

-

0,10

0,10

22.

Вода

0,51

0,48

0,48

0,49

0,49

0,30

0,30

0,28

0,28

0,95

1,08

Всего...

1,78

1,28

1,88

1,28

1,88

1,18

1,78

1,18

1,78

5,28

5,28

Таблица 7

№п.п.

Наименование материалов

Вид покрытия

ПВАЦ

Э-ВА-17

Э-ВА-5189

АЦС

Декор 1

кдоси

1.

Портландцемент М-400

-

0,22

0,22

-

-

-

2.

Портландцемент белый

0,27

-

-

0,53

0,47

0,70

3.

Песок

0,27

-

-

-

0,35

0,70

4.

Песок молотый

-

-

-

-

0,33

-

5.

Мел молотый

-

-

-

-

0,14

-

6.

Краска Э-ВА-17

-

0,63

-

-

-

-

7.

Лак Э-ВА-5189

-

-

0,70

-

-

-

8.

Латекс СКС-65ГП

-

-

-

-

0,19

-

9.

Акриловая эмульсия МБМ-5с

-

-

-

0,30

0,48

0,70

10.

Дисперсия ПВА 50 %-ная

0,26

0,07

-

-

-

-

11.

Опанол ОП-7

-

-

-

-

-

0,01

12.

Жидкость ГКЖ-94

-

0,001

-

-

-

-

13.

Кремнефтористый натрий

-

-

0,01

-

-

-

14.

Казеиновый клей

-

-

-

0,03

0,03

-

15.

Дибутилфталат

0,03

-

-

-

-

-

16.

Эпоксидная смола ЭД-5

-

-

-

-

-

0,02

17.

Полиэтиленполиамин

-

-

-

-

-

0,002

18.

Спирты жирные синтетические

-

-

-

-

-

0,01

19.

Нитрорастворитель

-

-

-

-

-

0,01

20.

Триполифосфат натрия

-

-

-

-

-

0,004

21.

Пигменты

-

-

-

0,001

0,08

-

22.

Вода

0,35

0,54

0,53

0,60

0,51

0,50

23.

Декоративная крошка

2,00

2,00

2,00

2,00

3,60

3,60

Всего...

3,18

3,46

3,46

3,46

6,18

6,26

Таблица 8

Плотность изделий, кг/м3

Производство в индивидуальных формах при коэфф. заполнения автоклава

Производство по резательной технологии при коэфф. заполнения автоклава

0,20

0,25

0,30

0,35

0,40

0,45

300

-

-

-

400

-

-

-

500

600

700

800

900

-

-

-

1900

-

-

-

Примечание. Над чертой - расход пара в кг, под чертой расход теплоэнергии в Мкал.

2.9. Расход сжатого воздуха для пневмотранспорта определяется расчетами согласно методике, приведенной в приложении 5.

Ориентировочный удельный расход воздуха в нм3 на 1 т сыпучих материалов и на 1 м3 шлама может быть определен по графику, приведенному на рис. 1.

Ориентировочные расходы сжатого воздуха для других нужд приведены в табл. 9.

Таблица 9

№п.п.

Расход, нм3/мин

Удельный расход, нм3

1.

Аэрирование силосов при выгрузке на 1 м2 активной площади

0,4

-

2.

Выгрузка донными и боковыми разгружателями

2

1 ÷ 1,5

3.

Усреднение в гомогенизаторе СМ-991

15

16

4.

Перемешивание в шлам - бассейнах на 1 м3 шлама

0,02

Дальность транспорта, м

Рис. 1. Удельный расход сжатого воздуха при пневмотранспорте:

1 - транспорт извести камерным насосом произв. 30 т/ч

2 - транспорт извести винтовым насосом произв. 40 ÷ 60 т/ч

3 - транспорт цемента камерным насосом произв. 30 т/ч

4 - транспорт цемента винтовым насосом произв. 40 ÷ 60 т/ч

5 - транспорт шлама камерным насосом

2.10. Плотность некоторых материалов приведена в табл. 10.

Таблица 10

№п.п.

Наименование материала

Истинная плотность, кг/м3

Насыпная плотность, кг/м3

1.

Песок кварцевый:

природный (влажн. 5 %)

от 2600 до 2650

от 1250 до 1600

молотый

от 1200 до 1300

2.

Известь:

комовая

от 3000 до 3200

от 900 до 1100

молотая

от 800 до 900

3.

Портландцемент

от 3000 до 3200

от 1300 до 1800

4.

Шлак доменный:

гранулированный

от 2600 до 3600

от 700 до 800

отвальный

от 800 до 1000

5.

Зола сланцевая

от 2600 до 2800

от 1050 до 1250

6.

Зола-унос

от 2000 до 2400

от 700 до 800

7.

Гипсовый камень

от 2200 до 2400

от 1000 до 1200

8.

Гипс строительный

от 2500 до 2800

от 900 до 1300

9.

Известково-песчаное вяжущее

от 2400 до 2500

от 1200 до 1300

10.

Алюминиевая пудра

2700

от 250 до 300

11.

Щебень гранитный

от 2600 до 2800

от 1600 до 1700

12.

Мелющие тела для шаровых мельниц

7300

от 4400 до 4850

Примечание. Меньшую величину насыпной плотности следует принимать для определения вместимости бункеров, большую величину - для расчетов строительных конструкций.