1.1. Область применения
Настоящие нормы распространяются на технологическое проектирование предприятий и цехов по производству изделий из ячеистого и плотного бетонов автоклавного твердения с использованием в качестве вяжущего - извести или смешанных композиций (известково-цементных, цементно-известковых, известково-шлаковых) или сланцезольных, а в качестве кремнеземистого компонента - песка и зол-уноса ТЭС.
Применение в качестве вяжущего только цемента допускается в исключительных случаях - при отсутствии других видов вяжущего.
Нормы применяются при разработке типовых проектов и их привязке, при разработке индивидуальных проектов, при строительстве новых, а также реконструкции и расширении действующих предприятий, цехов и отдельных узлов производства.
При наличии известкового цеха в составе предприятий, проектирование последнего производится согласно «Нормам технологического проектирования предприятий по производству извести».
Проектирование карьеров должно осуществляться согласно «Нормам технологического проектирования предприятий промышленности нерудных строительных материалов».
Приведенные в «Нормах ...» показатели не предназначены для установления планируемых норм действующим производствам.
При разработке проектов предприятий, параметры и показатели «Норм ...» уточняются в зависимости от номенклатуры изделий, применяемых сырьевых материалов и других местных условий.
Нормы предусматривают соблюдение всех действующих нормативных документов (СНиП, санитарных норм и правил, норм по технике безопасности и по охране окружающей среды).
Изделия из ячеистого бетона должны изготовляться в соответствии с требованиями СН 277-80 «Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона», изделия из плотных бетонов - в соответствии с требованиями СН 529-80 «Инструкция по технологии изготовления конструкций и изделий из плотного силикатного бетона».
Технология формования изделий из ячеистого бетона может быть выбрана по одной из схем;
поточно-агрегатная в индивидуальных формах;
поточно-агрегатная с механизированной разрезкой массива;
конвейерная с механизированной разрезкой массива.
При производстве армированных изделий по резательной технологии, требуется укрупнительная сборка элементов.
- Таллинн 1989
- 1. Общие положения
- 1.1. Область применения
- 1.2. Номенклатура изделий
- 1.3. Мощность завода
- 1.4. Режим работы
- 1.5. Фонды времени работы оборудования
- 2. Расход сырья и материалов
- 3. Технология производства
- 3.1. Общие указания по конструктивным и компоновочным решениям
- 3.2. Нормы размещения рабочей площади на оборудование
- 3.3. Специальные требования к зданиям, сооружениям и помещениям
- 3.4. Склады сырья и материалов
- 3.5. Помол сырьевых материалов
- 3.6. Приготовление газобетонной смеси
- 3.7. Приготовление смеси для плотного бетона
- 3.8. Формование и резка изделий из ячеистого бетона
- 3.9. Формование изделий из плотного бетона
- 3.10. Автоклавная обработка
- 3.11. Укрупнительная сборка и отделка панелей
- 3.12. Арматурное отделение
- 3.13. Склад готовой продукции
- 3.14. Ремонтное хозяйство
- 3.15. Внутрицеховой транспорт
- 3.16. Нормы расчета крановых операций
- 4. Силовое электрооборудование, управление электроприводами технологических механизмов, автоматизация и технологический контроль
- 4.1. Силовое электрооборудование и управление электроприводами технологических механизмов
- 4.2. Автоматизация и технологический контроль Общие положения
- Автоматизация помола сырья
- Автоматизация смесеприготовления
- Автоматизация автоклавной обработки
- Требования к операторским помещениям
- 5. Аспирация, обеспыливание
- 5.1. Общие положения
- 5.2. Технологические мероприятия
- 5.3. Аспирационные укрытия
- 5.4. Аспирационные трубопроводы
- 5.5. Исходные данные для выбора схемы и способа очистки аспирационного воздуха
- 5.6. Пылеулавливающие аппараты и схемы обеспыливания, рекомендуемые для применения
- 5.7. Уборка вторичной пыли
- 5.8. Служба аспирации и обеспыливания
- 5.9. Охрана окружающей среды
- 6. Требования безопасности труда и производственная санитария
- 6.1. Общие положения
- 6.2. Опасные и вредные производственные факторы и мероприятия по их ликвидации
- 7. Технико-экономические показатели
- Приложения
- Приложение 4 расчет производительности шаровых мельниц
- Приложение 5 методика расчета пневмотранспорта
- Приложение 6 методика определения объемов аспирационного воздуха от емкостей, загружаемых пневмотранспортом
- Приложение 7 методика определения объемов аспирационного воздуха от трубной мельницы
- Приложение 8 методика определения объемов аспирации от укрытий молотковых дробилок
- Приложение 9 методика определения объемов аспирационного воздуха от фрезеровального агрегата
- Приложение 10 укрытие узла перегрузки
- Содержание