3.2. Нормы размещения рабочей площади на оборудование
Технологическое оборудование должно устанавливаться поточно с максимальной механизацией и автоматизацией производственных и транспортных процессов, с учетом удобства обслуживания и ремонта.
При установке оборудования должны быть предусмотрены проходы для людей и проезды для цехового транспорта согласно действующим нормам по технике безопасности (см. раздел 6).
Нормы размещения и нормы рабочих площадей для технологического оборудования следует принимать в соответствии с «Правилами техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов» часть 1, 1981 и «Указаниями по установке автоклавов на предприятиях силикатного кирпича и изделий из бетонов автоклавного твердения».
Нормы производственной площади на единицу основного оборудования с учетом размещения необходимого вспомогательного оборудования приведены в табл. 11.
Таблица 11
№п.п. | Наименование оборудования | Норма площади, м |
1 | 2 | 3 |
1. | Шаровые мельницы: 1456 | 180 |
2×10,5 | 450 | |
2. | Автоклавы тупиковые Æ 2×19 м | 160 |
Æ 2,6×19 м | 160 | |
Æ 3,6×19 м | 250 | |
3. | Автоклавы проходные Æ 2×19 м | 190 |
Æ 2,6×19 м | 190 | |
Æ 3,6×27 м | 290 | |
Æ 3,6×30 м | 290 | |
4. | Комплекс резательных агрегатов типа «Универсал» | 1300* |
* Уточняется при проектировании в зависимости от продолжительности вызревания массива.
- Таллинн 1989
- 1. Общие положения
- 1.1. Область применения
- 1.2. Номенклатура изделий
- 1.3. Мощность завода
- 1.4. Режим работы
- 1.5. Фонды времени работы оборудования
- 2. Расход сырья и материалов
- 3. Технология производства
- 3.1. Общие указания по конструктивным и компоновочным решениям
- 3.2. Нормы размещения рабочей площади на оборудование
- 3.3. Специальные требования к зданиям, сооружениям и помещениям
- 3.4. Склады сырья и материалов
- 3.5. Помол сырьевых материалов
- 3.6. Приготовление газобетонной смеси
- 3.7. Приготовление смеси для плотного бетона
- 3.8. Формование и резка изделий из ячеистого бетона
- 3.9. Формование изделий из плотного бетона
- 3.10. Автоклавная обработка
- 3.11. Укрупнительная сборка и отделка панелей
- 3.12. Арматурное отделение
- 3.13. Склад готовой продукции
- 3.14. Ремонтное хозяйство
- 3.15. Внутрицеховой транспорт
- 3.16. Нормы расчета крановых операций
- 4. Силовое электрооборудование, управление электроприводами технологических механизмов, автоматизация и технологический контроль
- 4.1. Силовое электрооборудование и управление электроприводами технологических механизмов
- 4.2. Автоматизация и технологический контроль Общие положения
- Автоматизация помола сырья
- Автоматизация смесеприготовления
- Автоматизация автоклавной обработки
- Требования к операторским помещениям
- 5. Аспирация, обеспыливание
- 5.1. Общие положения
- 5.2. Технологические мероприятия
- 5.3. Аспирационные укрытия
- 5.4. Аспирационные трубопроводы
- 5.5. Исходные данные для выбора схемы и способа очистки аспирационного воздуха
- 5.6. Пылеулавливающие аппараты и схемы обеспыливания, рекомендуемые для применения
- 5.7. Уборка вторичной пыли
- 5.8. Служба аспирации и обеспыливания
- 5.9. Охрана окружающей среды
- 6. Требования безопасности труда и производственная санитария
- 6.1. Общие положения
- 6.2. Опасные и вредные производственные факторы и мероприятия по их ликвидации
- 7. Технико-экономические показатели
- Приложения
- Приложение 4 расчет производительности шаровых мельниц
- Приложение 5 методика расчета пневмотранспорта
- Приложение 6 методика определения объемов аспирационного воздуха от емкостей, загружаемых пневмотранспортом
- Приложение 7 методика определения объемов аспирационного воздуха от трубной мельницы
- Приложение 8 методика определения объемов аспирации от укрытий молотковых дробилок
- Приложение 9 методика определения объемов аспирационного воздуха от фрезеровального агрегата
- Приложение 10 укрытие узла перегрузки
- Содержание