ОНТП 09-85

3.10. Автоклавная обработка

Тепловлажностная обработка изделий из ячеистого и плотного бетонов должна производиться в автоклавах при максимальном избыточном давлении пара, которое ограничивается рабочим давлением автоклавов или давлением в сети пароснабжения, но не ниже 0,8 МПа (8 кг/см²). Рекомендуемое давление 1,2 МПа (12 кг/см²).

Рекомендуются автоклавы Æ 3,6×27 м: тупиковые, при количестве автоклавов до 4 шт., и проходные, при количестве автоклавов более 4 шт.

В начальный период обработки ячеистого бетона следует предусмотреть удаление воздуха из автоклава продувкой паром. При обработке изделий из плотного бетона удаление воздуха недопустимо. В начальный период обработки изделий из плотного бетона подъем температуры среды в автоклаве до 100 °С должен осуществляться с заданной скоростью.

Колебания давления в автоклаве в период подъема и выдержки не должны превышать 0,02 МПа (0,2 кг/см²).

Образующийся конденсат должен непрерывно удаляться из автоклава.

Минимальные режимы автоклавной обработки определяются по табл. 20.

При пользовании табл. 20 необходимо учитывать следующее:

при применении сланцезольного вяжущего продолжительность продувки для теплоизоляции и мелких блоков принимается 2 ч, для панелей и крупных блоков - 3 ч;

при применении цементов с добавками доменного гранулированного шлака в количестве 30 или 50 %, продолжительность изотермической выдержки увеличивается соответственно на 1 или 2 ч;

при использовании кварцево-полевошпатового песка свободный SiO₂ 85 %, продолжительность выдержки следует увеличивать на 2 ч;

при предъявлении особых требований к изделиям (повышенные ударостойкость, прочность на растяжение, трещиностойкость), продолжительность изотермической выдержки увеличивается на 3 ÷ 5 ч при 0,8 МПа (8 ати) и 2 ÷ 4 ч при 1,2 МПа (12 ати).

Продолжительность загрузки и выгрузки автоклава принимается:

при проходных автоклавах 1 ч;

при тупиковых автоклавах 2 ч.

Управление режимом автоклавной обработки должно быть автоматизировано (см. п. 4.2).

Годовая производительность автоклава определяется по формуле:

где E_A - объем изделий в автоклаве, м³;

Т_A - продолжительность цикла автоклавной обработки, включая время на загрузку и выгрузку, ч;

Т_об - годовой фонд чистого времени работы оборудования, ч (см. п. 1.5);

K_п - коэффициент, учитывающий потери (K_п = 0,975 ÷ 0,99)

Объем изделий в автоклаве определяется раскладкой изделий в форме и количеством форм или массивов в автоклаве.

Коэффициент заполнения автоклава определяется по формуле:

где V_А - рабочая вместимость автоклава, м³.

Ориентировочные значения коэффициента заполнения автоклава:

при индивидуальных формах от 0,2 до 0,3;

при резательной технологии от 0,35 до 0,45.

Таблица 20

№п.п.	Наименование изделий	Плотность изделий, кг/м³	Толщина изделий	Продолжительность в часах
				продувка	подъем давления до		выдержка при		спуск давления с		весь цикл
				продувка	0,8 МПа 0 ати	1,2 МПа 12 ати	0,8 МПа 8 ати	1,2 МПа 12 ати	0,8 МПа 8 ати	1,2 МПа 12 ати	0,8 МПа 8 ати	1,2 МПа 12 ати
1.	Теплоизоляционные плиты	от 300 до 400		1	1,5	1,5	7	5	1,5	2	11	9,5
2.	Мелкие стеновые блоки	от 500 до 700	-	1	1,5	1,5	8	6	2	2,5	12,5	11
3.	Крупные блоки и панели	от 500 до 700	250	1	1,5	1,5	8	6	2	2,5	12,5	11
		от 500 до 700	300	1	1,5	1,5	8	6	2,5	3	13,0	11,5
		от 700 до 900	250	1	1,5	1,5	8	6	2,5	3	13,0	11,5
		от 700 до 900	300	1	2	2	8,5	6,5	2,5	3	14	12,5
		от 900 до 1200	250	-	2	2	8,5	6,5	2,5	3	13	11,5
		от 900 до 1200	300		2,5	2,5	9	7	3	3,5	14,5	13,0
4.	Изделия из плотного бетона	1900	120	-	3	4	8	5	1,5	2	12,5	11
			180	-	4	5	8	5	2,5	3	14,5	13
			240	-	5	6	9	6	3	3,5	17	15,5

Распалубка изделий производится при разности температур поверхности изделий и окружающего изделия воздуха не более 40 °С.

Продолжительность естественного остывания крупноразмерных изделий в формах до распалубки должна быть:

изделия из ячеистого бетона - не менее 4 ч.

изделия из плотного бетона - не менее 20 ч.

Продолжительность принудительного охлаждения изделий из плотного бетона должна быть от 6 до 8 ч.

Содержание