5.6. Пылеулавливающие аппараты и схемы обеспыливания, рекомендуемые для применения

При выборе пылеулавливающего оборудования необходимо предварительно решить вопрос о способе очистки, количестве ступеней очистки и типе пылеулавливающих аппаратов.

Способ очистки аспирационного воздуха (сухой или мокрый) диктуется технологией производства изделий из бетона, автоклавного твердения, возможностью утилизации уловленной пыли, а также ее физико-химическими свойствами (смачиваемость, схватываемость, дисперсный состав и др.).

Количество ступеней очистки определяется концентрацией пыли в аспирационном воздухе, ее дисперсностью и эффективностью очистного оборудования.

Для очистки аспирационного воздуха могут быть использованы следующие очистные аппараты:

в качестве первой ступени очистки - циклоны ЦН-15 НИИОГаз Каховского завода «Ремстроймаш» и предприятие УР 65/16;

для тонкой очистки: сухие пылеуловители - рукавные фильтры типа СМЦ-166Б, СМц-101-I, II, III габаритов Куйбышевского завода «Строммашина», типа ФРКИ Социалистической Республики Румынии, типа Г4-2Б4М Шебекинского машиностроительного завода; мокрые гидродинамические пылеуловители - типа ГДП конструкции НИПИОТстром (г. Новороссийск) и вентиляционные мокрые сливные типа ПВМ конструкции ЦНИИпромзданий (г. Москва).

При подборе пылеулавливающего оборудования следует пользоваться материалами заводов-изготовителей или институтов-разработчиков. При установке мокрых пылеуловителей, необходимо учитывать следующие основные эксплуатационные параметры:

для вентиляционных пылеуловителей типа ПВМ допустимая концентрация пыли до 10 г в кубическом метре воздуха;

температура воздуха до 200 °С;

разрежение до 5000 Па;

для гидродинамических пылеуловителей типа ГДП концентрация пыли (паспортная) из условия обеспечения ПДК в приземном слое 10 ÷ 30 г/м³;

температура воздуха до 250 °С;

разрежение до 5000 Па.

Нормальные условия эксплуатации рукавных фильтров и аппаратов мокрой очистки - отапливаемые помещения.

При температуре аспирационного воздуха выше 45 °С рукавные фильтры следует теплоизолировать. Обратную продувку рукавов при регистрации следует осуществлять подогретым воздухом, температура которого должна быть выше точки росы на 15 ÷ 20 °С.

Для обеспечения паспортной эффективности пылеочистного оборудования, необходимо его тщательно герметизировать путем установки затворов на узлах выгрузки уловленной пыли (конусные мигалки, ячейковые и шлюзовые затворы, гидрозатворы и т.д.).

Оценка эффективности предусмотренных в проекте решений по аспирации дается в разделе «Охрана атмосферного воздуха», разрабатываемого в соответствии с СН 202-81* и ГОСТ 17.2.3.02-78 «Охрана природы. Атмосфера».

Рекомендуемые схемы аспирации и обеспыливания переделов производства газобетона автоклавного твердения приведены в табл. 25.