Приложение 6 методика определения объемов аспирационного воздуха от емкостей, загружаемых пневмотранспортом
1. Объем аспирационного воздуха от силосов (бункеров), загружаемых пневмотранспортом, складывается из следующих объемов:
Qасп = Qсж + Qм + Qн
1) Qсж - потребный объем сжатого воздуха, определяемый расчетным путем («Материалы для расчета пневмотранспорта на цементных заводах», Южгипроцемент) по следующей формуле:
Qсж = 0,785VВ м3/с,
где dт - диаметр транспортного трубопровода, м;
VВ - скорость транспортирующего воздуха на выпуске
α - коэффициент, зависящий от крупности частиц груза:
для цемента - 12
для извести - 10
для вяжущего - 16
γгр - плотность частиц груза, кг/м3
для цемента - 3,2
для извести - 2,7
для вяжущего - 2,44
В - коэффициент
5 × 10-5 - для цемента и вяжущего;
5 × 10-5 - для извести;
L - приведенная длина транспортирования, м.
- сумма длин горизонтальных участков;
- сумма длин вертикальных участков;
- сумма длин, эквивалентных коленам;
- 15 ¸ 20 м;
- сумма длин, эквивалентных переключателям трубопровода;
lэп = 8 м
2) Qм - количество материала, подаваемого в емкость, м3/ч.
Qн - принимается 20 % от Qсж, учитывает подсос воздуха в пневмотрассе.
2. Объем аспирационного воздуха от бункеров, загружаемых донными разгружателями типа ПДД 101, принимается 120 - 140 м3/ч. (см. Сегаль И.С. «Машины и оборудование для пневматического транспорта»).
- Таллинн 1989
- 1. Общие положения
- 1.1. Область применения
- 1.2. Номенклатура изделий
- 1.3. Мощность завода
- 1.4. Режим работы
- 1.5. Фонды времени работы оборудования
- 2. Расход сырья и материалов
- 3. Технология производства
- 3.1. Общие указания по конструктивным и компоновочным решениям
- 3.2. Нормы размещения рабочей площади на оборудование
- 3.3. Специальные требования к зданиям, сооружениям и помещениям
- 3.4. Склады сырья и материалов
- 3.5. Помол сырьевых материалов
- 3.6. Приготовление газобетонной смеси
- 3.7. Приготовление смеси для плотного бетона
- 3.8. Формование и резка изделий из ячеистого бетона
- 3.9. Формование изделий из плотного бетона
- 3.10. Автоклавная обработка
- 3.11. Укрупнительная сборка и отделка панелей
- 3.12. Арматурное отделение
- 3.13. Склад готовой продукции
- 3.14. Ремонтное хозяйство
- 3.15. Внутрицеховой транспорт
- 3.16. Нормы расчета крановых операций
- 4. Силовое электрооборудование, управление электроприводами технологических механизмов, автоматизация и технологический контроль
- 4.1. Силовое электрооборудование и управление электроприводами технологических механизмов
- 4.2. Автоматизация и технологический контроль Общие положения
- Автоматизация помола сырья
- Автоматизация смесеприготовления
- Автоматизация автоклавной обработки
- Требования к операторским помещениям
- 5. Аспирация, обеспыливание
- 5.1. Общие положения
- 5.2. Технологические мероприятия
- 5.3. Аспирационные укрытия
- 5.4. Аспирационные трубопроводы
- 5.5. Исходные данные для выбора схемы и способа очистки аспирационного воздуха
- 5.6. Пылеулавливающие аппараты и схемы обеспыливания, рекомендуемые для применения
- 5.7. Уборка вторичной пыли
- 5.8. Служба аспирации и обеспыливания
- 5.9. Охрана окружающей среды
- 6. Требования безопасности труда и производственная санитария
- 6.1. Общие положения
- 6.2. Опасные и вредные производственные факторы и мероприятия по их ликвидации
- 7. Технико-экономические показатели
- Приложения
- Приложение 4 расчет производительности шаровых мельниц
- Приложение 5 методика расчета пневмотранспорта
- Приложение 6 методика определения объемов аспирационного воздуха от емкостей, загружаемых пневмотранспортом
- Приложение 7 методика определения объемов аспирационного воздуха от трубной мельницы
- Приложение 8 методика определения объемов аспирации от укрытий молотковых дробилок
- Приложение 9 методика определения объемов аспирационного воздуха от фрезеровального агрегата
- Приложение 10 укрытие узла перегрузки
- Содержание