Расчет емкости бункера.

Бункер – это место загрузки деталей, которые по спиральному лотку двигаются с заданной скоростью.

ВБЗУ получили в промышленности 2 типа бункера:

• цилиндрический;

• конический.

Достоинства цилиндрических бункеров: это простота конструкции изготовления.

Недостаток цилиндрических бункеров: это возможность заклинивания, даже простых конфигураций, между лотками.

Достоинства конических бункеров: лишены недостатка, который присутствует у цилиндрических бункеров.

Недостаток конических бункеров: сложное изготовление.

Диаметр бункера зависит от размера и конфигурации деталей, величины партии для разовой загрузки.

Рассмотрим основные типы бункеров (Рис. 6.8).

Рис.6.8 Основные типы бункеров

Для загрузки механических несцепляемых несопрягаемых деталей диаметр бункера составит.

Цилиндрический бункер:

,

, .

Конический бункер:

,

,

где Н – полная высота бункера, мм;

Н_р – высота заполнения бункера, мм;

t – шаг подъема спирального лотка.

Если лоток без отрицательного угла наклона, то его проверяют из условий однослойного движения к лотку.

D_в - внутренний диаметр цилиндрического (конического) бункера у днища;

- толщина стенки бункера (цилиндрического);

- объем загружаемой детали, мм³;

- цикловая производительность автомата;

- регламентируемый период времени между наполнением бункера деталями;

- длина детали в направлении ее движения.

Условие однослойного движения детали по лотку:

,

при ;

Если , то ,

где - средний диаметр лотка, по которому движется деталь;

- толщина лотка;

- диаметр детали;

- значение эффективного коэффициента выбирают из условия, что этот коэффициент на 20…30% ниже чем коэффициент трения скольжения.

В конических бункерах, в зависимости от принятой технологии изготовления, задают постоянный шаг и получают переменное значения или постоянное и переменный шаг.

Рассчитанный диаметр бункера D округляют в большую сторону до стандартного размера. Размер выбирают из ряда:60; 100; 120; 160; 200; 250; 320; 400; 450; 500; 640; 800; 1000.