8.4. Проектування підприємств
Наступним кроком при створенні виробничої системи буде проектування
самого підприємства.
Державна або приватна фірма-замовник провадить замовлення на проектування
підприємства спеціалізованою проектною організацією, що на основі (ТЭО), галузевих схем прогнозів і завдання на проектування розробляє проект обговореного
підприємства.
У завданні на проектування підприємства, складеному замовником, указуються:
район або пункт будівництва (адреса);
характеристика продукції й потужність виробництва по основних видах виробництва;
основні джерела постачання виробництва сировиною, водою, паливом, електроенергією, газом;
намічувана спеціалізація підприємства, виробниче й господарське кооперування;
передбачуване надалі розширення підприємства;
намічувані райони споживання (збуту) готової продукції;
підлягаючій розробці варіанти проекту;
намічувані строки будівництва, пропонований порядок його здійснення (черговість будівництва комплексу об'єктів);
орієнтовні вимоги до конфігурації будинків основного виробництва й
тип переробної системи;
техніко-економічні показники (орієнтовні) майбутнього підприємства;
орієнтовний розподіл капітальних вкладень по періодах будівництва;
рішення муніципальних (місцевих) органів влади про дозвіл будівництва з
вказівкою ділянки забудови;
найменування й реквізити організації, що буде здійснювати будівництв.
У завданні на проектування в загальному виді вказується тип переробної системи й додаються принципові схеми функціонування виробничого процесу, які в процесі проектування конкретизуються, деталізуються й розраховуються.
У загальному випадку застосовують три види планувальних рішень: поопераційну або
функціональну схему, лінійну або потокову схему й фіксовану (позиційну)
планування (див. також п. 6.3.). У поопераційну (функціональної) плануванню виробничі
ресурси групують по ознаці виконуваної роботи (процесу) [3]. Так, у цеху всі токарські верстати групують на одній ділянці, свердлильні - на іншому
і т.д. На великих авторемонтних підприємствах можуть бути такі ділянки: ділянка ремонту
і регулювання двигунів, ділянка кузовних робіт, ділянка ремонту передньої підвіски, і
т. буд.
Таке планування звичайно використається при дрібносерійному виробництві, коли відділові вироби або клієнти переходять із однієї ділянки на іншій, залежно від конкретних
вимог і виду діяльності.
Самим трудомістким завданням у цьому виробництві є мінімізація транспортних
операцій (переходів), що вимагаються для обробки партії виробів або надання
послуг клієнтам, що проходять через систему.
154
Лінійна, або потокове планування застосовується в масовому виробництві й у системах
з безперервним процесом, де кожне випускати,виріб що, проходить ті самі
операції обробки. Виробничі ресурси при потоковій схемі розташовуютьпослідовно,
відповідно до прийнятої технології, по певних постах. Наочним
прикладом такого планування може бути складальна лінія. Основна проблема такої лінії
- це правильний розподіл навантаження по постах і вибір ритму руху конвеєра.
Фіксована (позиційна) планування реалізується найчастіше в будівництві.
Виріб або споживач ресурсів, у цьому випадку, нерухомі. До місця роботи з мері
необхідності подаються різні виробничі ресурси. Такі планування, восновному,
носять тимчасовий характер й їх зберігають лише до закінчення роботи над проектом
(об'єктом будівництва). Тут основна проблема укладається в чіткій організації робочих
місць й організації виробництва, тобто розташуванні виробничих ресурсів в
часу й просторі.
Всі три розглянуті схеми можна виявити й на одному підприємстві. Цезалежить
від виду продукції й технологічного процесу по організації випуску конкретного
продукту.
- В.А. Василенко, т.І Ткаченко
- Виробничий (операційний)
- Менеджмент
- Навчальний посібник
- Глава 1. Теоретична база й основні компоненти виробничого менеджменту...…................................
- Глава 2. Організаційні аспекти виробничого менеджменту...…………………….................................
- Глава 3. Особливості виробництва в сфері послуг...……………………………………………………
- Глава 4. Виробнича стратегія йконкурентоспроможність ...……………………………....................
- Глава 5. Проектування продукту...……………………………………………………………...............
- Глава 6. Проектування й розвиток виробничого процесу ...………………………............................
- Глава 7. Проектування потокового й автоматизованого виробництва...………………...................
- Глава 9. Організація підготовки виробництва до реалізації рішень ...……………......……
- Глава 10. Планування виробничої програми...………………………………………
- Глава 11. Планування й організація матеріальних запасів...………………………………......
- Глава 12. Система забезпечення «Точно в термін» і логістика...…………………………………......
- Глава 13.Організація управління за допомогою мережного моделювання...……………………
- Глава 14. Основи керування якістю...……………………………………………………….......
- Глава 15. Оперативне керування й шляхи вдосконалювання виробничих процесів..
- 1.1.Сутність виробництва й еволюція розвитку виробничого менеджменту
- 1.2. Роль і місце виробничого менеджменту в системі керування
- 1.3.Основний зміст виробничого процесу
- 1.4. Концепція й принципи виробничого менеджменту
- 1.5.Виробнича система і її основні функції
- 2.1. Функції й мети менеджменту
- 2.2. Об'єкти виробничого менеджменту
- 2.3. Характеристика типів виробництва
- 2.4. Вплив типу виробництва на організаційну структуру керування
- 2.5. Моделі виробництва й сервісу
- 3.1. Характеристика послуг
- 3.2. Типи сервісних систем
- 3.3. Технології в сфері послуг
- 3.4. Розробка послуг
- 3.5.Система забезпечення сервісу
- 4.1. Сутність виробничої стратегії
- 4.2. Виробнича стратегія й конкурентні пріоритети
- 4.3. Місце й роль виробничої стратегії
- 4.4. Формування виробничої стратегії
- 4.5. Розвиток стратегії й рішення проблеми конкурентно-здатності
- 5.1. Традиційне проектування виробу
- 5.2. Сучасні методи прискореного проектування продукції
- 5.3. Проектування продукту очами споживача
- 5.4. Керування якістю при проектуванні виробу
- 5.5. Вартісної аналіз і вартісної інжиніринг
- 6.1. Вибір виробничого процесу
- 6.2. Проектування процесу виробництва продукції
- 6.3. Організаційно-технологічні аспекти розміщення встаткування
- 6.4. Гнучкість виробничого процесу
- 6.5. Система безперервного поліпшення продуктів і процесів
- Глава 7. Проектування потокового й автоматизованого
- 7.1. Методи організації виробничих процесів
- 7.2. Сутність теорії потокового виробництва
- 7.3. Розрахунок параметрів потокового виробництва робіт
- 7.4. Проектування потокового виробництва роботи і його ефективність
- 7.5. Автоматизація виробничих процесів
- Глава 8.Проектування виробничої потужності
- 8.1. Фактори, що визначають потужність
- 8.2. Попередні рішення
- 8.3. Вибір місця розташування підприємства
- 8.4. Проектування підприємств
- 8.5. Розрахунок виробничих потужностей
- Розд3. Планування виробництва та забезпечення
- Глава 9. Організація підготовки до реалізації рішень
- 9.6. Основи формування технічної й соціальної політики підприємства
- 9.2. Організація технічної підготовки виробництва
- 9.3. Організаційно-технологічна підготовка виробництва
- 9.4. Структурні рішення виробництва
- 9.5. Зовнішні інтеграційні рішення
- Глава 10. Планування виробничої програми
- 10.1. Сутність і завдання виробничого планування
- 10.2. Загальні принципи формування виробничої програми
- 10.3. Планування завантаження виробничої потужності організації
- 10.4. Календарне планування
- 10.5. Планування матеріального забезпечення
- Глава 11. Планування й організація матеріальних запасів
- 11.1. Сутність і мети створення запасів
- 11.2. Роль, облік й оцінка матеріальних запасів
- 11.3. Системи керування запасами
- 11.4. Моделі з фіксованим обсягом і періодом
- 11.5. Визначення рівня резервного запасу
- Глава 12. Система забезпечення «Точно в строк» і логістика
- 12.1. Організаційна сутність системи «Точно в строк»
- 12.2. Організація й впровадження виробництва із системою «Точно в строк»
- 12.3. Переваги й недоліки системи «Точно в строк»
- 12.4. Логістичні рішення й процеси матеріального забезпечення
- 12.5. Системи складування й розміщення запасів
- Глава 13. Організація керування за допомогою мережного моделювання
- 13.1. Мережна модель й її елементи
- 13.2. Правила побудови мережної моделі
- 13.3. Параметри моделі й розрахунок графіка
- 13.6. Визначення потреби в ресурсах й оптимізація графіка
- 13.7. Керування по мережних графіках
- Глава 14. Основи керування якістю
- 14.1. Система якості
- 14.3. Ціна якості
- Глава 15. Оперативне управління і шляхи вдосконалення виробничих процесів
- 15.1. Суть і завдання оперативного управління
- 15.2. Оперограми в оперативному управлінні
- 15.3. Диспетчеризація виробництва
- 15.4. Шляхи вдосконалення бізнес процесів
- 19. Дикман л.Г. Организация и планирование строительного производства: