5.1.4.3. Пример проектирования схемы наладки на плоскошлифовальную операцию

Крепление шлифовальных кругов на плоскошлифовальных станках полностью аналогично креплению инструмента в круглошлифовальном оборудовании, поэтому этот аспект проектирования схемы наладки в примере не рассматривается.

Рабочий орган заготовки плоскошлифовального станка - стол - имеет базы по схеме 14 (см. рис. 3), аналогичные столам фрезерных и расточных станков. Заготовки базируются и закрепляются на столе станка различными способами: непосредственно на плоскости стола с продольной ориентацией по его Т-образным пазам и креплением прихватами; в тисках; на магнитных плитах и в специальных приспособлениях.

Наиболее характерным и часто применяемым при плоском шлифовании приспособлением являются стандартные магнитные плиты, в которых для закрепления ферромагнитных заготовок на плоскости используются силы магнитных полей, создаваемых электромагнитами или постоянными магнитами.

Магнитные плиты с постоянными магнитами по ГОСТ 16528 имеют размерный ряд рабочей (базовой) поверхности от 100х250 до 320х1000 мм и отличаются высокой надежностью и экономичностью, так как не требуют дополнительной электроэнергии.

В большинстве случаев заготовки устанавливаются и закрепляются непосредственно на рабочей поверхности магнитных плит. Однако следует иметь в виду, что надежность закрепления в значительной степени зависит от шероховатости и погрешности формы базовой (опорной) поверхности заготовки, а также от ее площади. При малой площади опорной базы заготовку необходимо дополнительно фиксировать от возможного линейного или кругового смещений под действием силы резания.

В качестве примера рассмотрим операцию плоского шлифования детали «Кольцо» (рис. 61), которая отличается относительно малой площадью опорной базы. К тому же обрабатываемая заготовка является телом вращения и при недостаточности магнитных сил зажима способна провернуться даже при использовании дополнительных упоров, которыми со всех сторон можно обложить заготовку (шлифованными пластинами меньшей, чем заготовка, толщины). В таких ситуациях используются приспособления, называемые сепараторами. Сепаратор конкретно для обработки данной детали, учитывая ее относительно небольшие габариты, выполнен 10-местным и представляет собой шлифованную пластину с отверстиями, в которых имеется выступ, фиксирующий заготовку по пазу от проворота.

При выполнении плоскошлифовальных операций с применением магнитных плит возникает необходимость в дополнительных вспомогательных действиях оператора (рабочего). Обработанные детали, сепаратор, поверхность самой магнитной плиты обладают остаточной намагниченностью, что требует их постоянной очистки от образующегося в процессе шлифования шлама (смеси мельчайшей стружки и продуктов износа круга). Как правило, очистка выполняется протиркой (отсос вакуумными или эжекторными устройствами оказывается малоэффективным). Все это отражено в описании вспомогательных переходов маршрута обработки на рис. 61.

Рис. 61. Исходные данные для проектирования схемы наладки на плоскошлифовальную операцию (материал детали сталь 30ХГСА, HRC_Э 48…52)

С учетом изложенных особенностей проектирования технологических операций плоского шлифования разработан вариант схемы наладки станка модели 3Е711 на обработку детали «Кольцо» с применением магнитной плиты с постоянными магнитами и многоместного сепаратора. Эскиз схемы наладки на рис. 62 достаточно наглядно отражает все вышеизложенные принципы технологического проектирования. На схеме приведена технологическая циклограмма, поясняющая характер движений рабочих органов плоскошлифовального станка при обработке.