7. Технико-экономические показатели
Основные технико-экономические показатели - энергоемкость и себестоимость продукции, капиталоемкость производства и производительность труда - приведены в табл. 29.
Технико-экономические показатели рассчитаны для цеха (линии) по производству мелких ячеистобетонных блоков при заводах силикатного кирпича или изделий из автоклавных бетонов, показатели производства панелей из ячеистого и плотного силикатобетона определены для предприятий, имеющих 2 или более формовочных пролета (линии) по выпуску панелей или блоков. При этом более низкие показатели в табл. 29 относятся к предприятиям в составе 1 - 2 формовочных пролетов по производству изделий из автоклавных бетонов, а более высокие - к предприятиям в составе трех и более пролетов.
Показатели даны для ячеистобетонных мелких блоков и панелей объемной массой 600 кг/м3 и маркой прочности на сжатие М25, изготовленных на известково-цементном вяжущем. Панели стеновые для жилищно-гражданского строительства отделаны стекло- или керамической плиткой, или декоративной присыпкой на клею, промпанели окрашены.
Технико-экономические показатели даны для изделий из плотного силикатного бетона марок по прочности на сжатие 200 - 300, изготовленных на основе известково-кремнеземистого вяжущего и песка-заполнителя.
Стоимостные показатели приведены в ценах, действующих с 1.01.1982 г. для условий Московской области.
Таблица 29
Технико-экономические показатели производства изделий из ячеистого и плотного автоклавного бетона
№п.п. | Показатели | Единица измерения | При режиме 256 рабочих дней и 3-сменной работе | При режиме 305 рабочих дней и 2-сменной работе | |||
Мелкие блоки из ячеистого бетона | Панели из ячеистого бетона | Мелкие блоки из ячеистого бетона | Панели из ячеистого бетона1) | Панели из плотного силикатного бетона | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
1. | Годовой выпуск продукции с одного формовочного пролета (линии) | тыс. м3 | 100 | 50 ¸75 | 80 | 40 ¸60 | 40 ¸50 |
2. | Удельные нормы расхода на 1 м3 изделий (общезаводские) электроэнергии | кВт. ч | 40¸50 | | 40 ¸ 50 | | 50 ¸ 60 |
в том числе технологический | " | 37 ¸ 42 | | 37 ¸ 42 | | 45 ¸ 50 | |
теплоэнергии | Гкал | 0,25 ¸ 0,27 | | 0,25 ¸ 0,27 | | 0,35 ¸ 0,38 | |
в том числе технологической | " | 0,17 ¸ 0,19 | | 0,17 ¸ 0,19 | | 0,25 ¸ 0,27 | |
сжатого воздуха | нм3 | 45 ¸ 50 | | 45 ¸ 50 | | 35 ¸40 | |
3. | Полная себестоимость | руб./м3 | 17 ¸ 19 | | 18 ¸ 20 | | 30 ¸ 45 |
4. | Удельные капитальные вложения на строительство предприятия | руб./ м3 | 44 ¸ 57 | | 50 ¸ 65 | | 85 ¸ 95 |
5. | Общая численность работающих | чел. | 118 ¸ 142 | | 100 ¸ 124 | | 120 ¸ 135 |
рабочих | чел. | 106 ¸ 124 | | 89 ¸ 107 | | 103 ¸ 125 | |
6. | Годовая выработка на 1 работающего | м3 | 705 ¸ 850 | | 650 ¸ 800 | | 250 ÷ 300 |
на 1 рабочего | м3 | 810 ¸ 940 | | 750 ¸ 900 | | 290 ¸ 320 |
Примечание: над чертой - показатели по производству стеновых панелей для жилищно-гражданского строительства;
под чертой - то же, для промышленного строительства.
- Таллинн 1989
- 1. Общие положения
- 1.1. Область применения
- 1.2. Номенклатура изделий
- 1.3. Мощность завода
- 1.4. Режим работы
- 1.5. Фонды времени работы оборудования
- 2. Расход сырья и материалов
- 3. Технология производства
- 3.1. Общие указания по конструктивным и компоновочным решениям
- 3.2. Нормы размещения рабочей площади на оборудование
- 3.3. Специальные требования к зданиям, сооружениям и помещениям
- 3.4. Склады сырья и материалов
- 3.5. Помол сырьевых материалов
- 3.6. Приготовление газобетонной смеси
- 3.7. Приготовление смеси для плотного бетона
- 3.8. Формование и резка изделий из ячеистого бетона
- 3.9. Формование изделий из плотного бетона
- 3.10. Автоклавная обработка
- 3.11. Укрупнительная сборка и отделка панелей
- 3.12. Арматурное отделение
- 3.13. Склад готовой продукции
- 3.14. Ремонтное хозяйство
- 3.15. Внутрицеховой транспорт
- 3.16. Нормы расчета крановых операций
- 4. Силовое электрооборудование, управление электроприводами технологических механизмов, автоматизация и технологический контроль
- 4.1. Силовое электрооборудование и управление электроприводами технологических механизмов
- 4.2. Автоматизация и технологический контроль Общие положения
- Автоматизация помола сырья
- Автоматизация смесеприготовления
- Автоматизация автоклавной обработки
- Требования к операторским помещениям
- 5. Аспирация, обеспыливание
- 5.1. Общие положения
- 5.2. Технологические мероприятия
- 5.3. Аспирационные укрытия
- 5.4. Аспирационные трубопроводы
- 5.5. Исходные данные для выбора схемы и способа очистки аспирационного воздуха
- 5.6. Пылеулавливающие аппараты и схемы обеспыливания, рекомендуемые для применения
- 5.7. Уборка вторичной пыли
- 5.8. Служба аспирации и обеспыливания
- 5.9. Охрана окружающей среды
- 6. Требования безопасности труда и производственная санитария
- 6.1. Общие положения
- 6.2. Опасные и вредные производственные факторы и мероприятия по их ликвидации
- 7. Технико-экономические показатели
- Приложения
- Приложение 4 расчет производительности шаровых мельниц
- Приложение 5 методика расчета пневмотранспорта
- Приложение 6 методика определения объемов аспирационного воздуха от емкостей, загружаемых пневмотранспортом
- Приложение 7 методика определения объемов аспирационного воздуха от трубной мельницы
- Приложение 8 методика определения объемов аспирации от укрытий молотковых дробилок
- Приложение 9 методика определения объемов аспирационного воздуха от фрезеровального агрегата
- Приложение 10 укрытие узла перегрузки
- Содержание