Приложение 4 расчет производительности шаровых мельниц
Производительность шаровых мельниц (по сухому материалу) в т/ч определяется по формуле:
Для мельницы 1456 эта формула имеет вид:
для мельницы Æ 2×10,5
где D - внутренний диаметр барабана за вычетом толщины футеровки, мм;
L - внутренняя длина барабана, м;
GМ - загрузка мельницы мелющими телами, т;
KМ - коэффициент размолоспособности, определяемый технологическим регламентом, ориентировочные данные приведены в табл. 1;
KТ - поправочный коэффициент на тонкость помола, принимаемый по табл. 2;
KЭ - коэффициент эффективности помола, принимаемый по табл. 4.
При совместном помоле разных материалов, коэффициент размолоспособности определяется по формуле:
где KМ1, KМ2, KМ3 - коэффициент размолоспособности соответствующих материалов;
А, В, С... - процентное содержание этих материалов в размалываемой смеси.
Таблица 1
№п.п. | Наименование материала | Коэффициент размолоспособности, Км |
1. | Цементный клинкер (принимается за эталон) | 1 |
2. | Известь | от 1,5 до 1,8 |
3. | Известняк | от 0,8 до 1,8 |
4. | Шлак доменный, гранулированный | от 0,55 до 1,1 |
5. | Сланцевая зола | от 0,5 до 0,8 |
6. | Кварцевый песок | от 0,6 до 0,7 |
Таблица 2
Остаток на сите № 008 в % | Коэффициент на тонкость помола, Кт | Остаток на сите № 008, % | Коэффициент на тонкость помола, Кт |
2 | 0,59 | 13 | 1,13 |
3 | 0,65 | 14 | 0,17 |
4 | 0,71 | 15 | 1,21 |
5 | 0,77 | 16 | 1,26 |
6 | 0,82 | 17 | 1,30 |
7 | 0,86 | 18 | 1,34 |
8 | 0,91 | 19 | 1,38 |
9 | 0,95 | 20 | 1,42 |
10 | 1,00 | 25 | 1,64 |
11 | 1,04 | 30 | 1,86 |
12 | 1,09 | 35 | 2,08 |
Зависимость между удельной поверхностью и остатком на сите № 008 приведена в табл. 3.
Таблица 3
№п.п. | Наименование материала | Удельная поверхность, м2/кг | Примерный остаток на сите 008, % |
1. | Известь | 300 | 20 |
400 | 15 | ||
500 | 10 | ||
600 | 6 | ||
2. | Песок | 150 | 25 |
200 | 20 | ||
250 | 15 | ||
300 | 10 | ||
350 | 7 | ||
3. | Известково-песчаное вяжущее | 300 | 12 |
400 | 8 | ||
500 | 6 | ||
600 | 4,5 | ||
4. | Известково-зольное и известково-шлаковое вяжущее | 400 | 9 |
500 | 7 | ||
600 | 5 |
Таблица 4
№п.п. | Тип мельницы и схема помола | Коэффициент эффективности помола, Kэ | |
при сухом помоле | при мокром помоле | ||
1. | Двухкамерные мельницы с однократным прохождением материала в открытом цикле | 0,9 | 1,08 |
2. | Мельница с сепараторами или классификаторами с многократным прохождением материала | 1,2 | - |
- Таллинн 1989
- 1. Общие положения
- 1.1. Область применения
- 1.2. Номенклатура изделий
- 1.3. Мощность завода
- 1.4. Режим работы
- 1.5. Фонды времени работы оборудования
- 2. Расход сырья и материалов
- 3. Технология производства
- 3.1. Общие указания по конструктивным и компоновочным решениям
- 3.2. Нормы размещения рабочей площади на оборудование
- 3.3. Специальные требования к зданиям, сооружениям и помещениям
- 3.4. Склады сырья и материалов
- 3.5. Помол сырьевых материалов
- 3.6. Приготовление газобетонной смеси
- 3.7. Приготовление смеси для плотного бетона
- 3.8. Формование и резка изделий из ячеистого бетона
- 3.9. Формование изделий из плотного бетона
- 3.10. Автоклавная обработка
- 3.11. Укрупнительная сборка и отделка панелей
- 3.12. Арматурное отделение
- 3.13. Склад готовой продукции
- 3.14. Ремонтное хозяйство
- 3.15. Внутрицеховой транспорт
- 3.16. Нормы расчета крановых операций
- 4. Силовое электрооборудование, управление электроприводами технологических механизмов, автоматизация и технологический контроль
- 4.1. Силовое электрооборудование и управление электроприводами технологических механизмов
- 4.2. Автоматизация и технологический контроль Общие положения
- Автоматизация помола сырья
- Автоматизация смесеприготовления
- Автоматизация автоклавной обработки
- Требования к операторским помещениям
- 5. Аспирация, обеспыливание
- 5.1. Общие положения
- 5.2. Технологические мероприятия
- 5.3. Аспирационные укрытия
- 5.4. Аспирационные трубопроводы
- 5.5. Исходные данные для выбора схемы и способа очистки аспирационного воздуха
- 5.6. Пылеулавливающие аппараты и схемы обеспыливания, рекомендуемые для применения
- 5.7. Уборка вторичной пыли
- 5.8. Служба аспирации и обеспыливания
- 5.9. Охрана окружающей среды
- 6. Требования безопасности труда и производственная санитария
- 6.1. Общие положения
- 6.2. Опасные и вредные производственные факторы и мероприятия по их ликвидации
- 7. Технико-экономические показатели
- Приложения
- Приложение 4 расчет производительности шаровых мельниц
- Приложение 5 методика расчета пневмотранспорта
- Приложение 6 методика определения объемов аспирационного воздуха от емкостей, загружаемых пневмотранспортом
- Приложение 7 методика определения объемов аспирационного воздуха от трубной мельницы
- Приложение 8 методика определения объемов аспирации от укрытий молотковых дробилок
- Приложение 9 методика определения объемов аспирационного воздуха от фрезеровального агрегата
- Приложение 10 укрытие узла перегрузки
- Содержание