4.2.1.6Приспособления для контроля изделия
Одним из устройств, используемые для контроля качества сборной инструмента, является оптическая измерительная установка (станок) «NEW MICROTOOL». Эскиз установки приведен на рисунке 11. Данная установка представляет собой средство измерения, используемое для предварительной оценки диаметра и длины инструмента, который устанавливается в шпинделе и резцедержателе станков с числовым программным управлением. В установке применяется теневой компаратор для оптического контакта с измеряемым инструментом. Установка снабжена устройством визуализации размеров и цифровой клавиатурой с регистрацией данных. Дополнительно установка может снабжаться периферийным принтером для распечатки данных об инструменте.
Рисунок 11 – Оптическая измерительная установка «NEW MICROTOOL»
Данная оптическая установка позволяет с высокой точностью проконтролировать одновременно радиальное и торцевое биение режущей кромки пластины в посадочном месте корпуса фрезы, которая на оправке устанавливается в шпинделе установки. С помощью микрометрического регулятора шпиндель с фрезой вращается, тем самым настраивая необходимую фокусировку профиля инструмента Поток световых лучей, огибающих профиль режущей кромки, фокусируется на оптической линзе, налаживая точный профиль режущей кромки пластины. Далее профиль режущей кромки отображается на экране проектора профилем, увеличенным в 20 раз. Посредством средства контроля начала координат производится привязка профиля к нулям осей X и Z. Эскиз изображения приведен на рисунке 12.
Рисунок 12 – Изображение проектора на экране
После шпиндель с фрезой проворачивается, фиксируясь и отображая на проекторе профиль от оси Х – показывает радиальное биение; отклонение профиля от оси Z – торцевое биение.
Измерительная установка «NEW MICROTOOL» состоит из следующих узлов:
Станина/база: выполнена из чугуна и снабжена ребрами жесткости, что обеспечивает надежную опору станка, служит местом установки инструментального патрона и направляющих, а также используется как опора подвижной стойки;
Стойка: выполнена из литого чугуна, служит в качестве опоры для направляющих, в которых устанавливается подвижная лампа-проектор и тележка проектора профиля, а также система относительного перемещения, защищенная специальными шторками из синтетического материала;
Вертикальная каретка: служит опорной для лампы проектора и узла проектора профиля, будучи связанной, с системой вертикального перемещения, обеспечивает движение узла контроля профиля;
Инструментальный патрон-шпиндель: выполнен из закаленной стали, имеет коническую форму, что позволяет зажимать в нем различный инструмент в тех же условиях, в которых он будет в дальнейшем использоваться;
Лампа проектора: узел проецирования луча света, расположенный на вертикальной тележке. Включает ионную лампу мощностью 20 Вт и напряжением 12 В и оптическую систему и служит для освещения профиля налаживаемого инструмента;
Проектор профиля: узел, включающий экран для увеличения профиля инструмента и устройство для контроля светового профиля, снабженное средствами контроля начала координат.
Установка работает следующим образом: тень профиля инструмента в виде аналогового сигнала поступает на оптическую систему, через преобразовательное устройство, преобразовавшись в цифровой вид. Информация поступает на устройство сравнения, далее на запоминающее устройство, откуда поступает на устройство сравнения, процессор и устройство вывода. Из процессора информация поступает на устройство вывода, устройство сравнения, запоминающее устройство и на преобразующее устройство, которое преобразовывает световой сигнал в аналоговой и подает на рабочие органы (каретку с узлом проецирования и колону).
Будучи средством проверки и регулировки, данный станок требует соответствующих условий окружающей среды для его нормальной работы; одним из важнейших таких условий является постоянство температуры воздуха.[7]
- Реферат
- Введение
- Цель и задачи практики
- 1 Организация практики
- 1.1 Обязанности студента-практиканта
- 1.2 Обязанности руководителя практики от завода
- 1.3 Обязанности руководителя практики от академии
- 2 Организация инструментального производства на базовом предприятии
- 2.1 Структура инструментального производства
- 2.2 Структура цеха специального инструмента, функции основных подразделений
- 2.3 Тип производства и номенклатура выпускаемых изделий
- 2.4Организация производственных участков, номенклатура производственного оборудования
- 2.5 Цеховой и межоперационный транспорт
- 2.6Прогрессивные методы получения заготовок режущего инструмента
- 2.7 Организация технического контроля, методы и средства контроля
- 2.8 Организация рабочих мест система их инструментального обеспечения
- 3 Конструкторская и технологическая подготовка производства режущего инструмента
- 3.1 Организация конструкторской подготовки производства
- 3.2Структура бюро инструмента, его основные функции
- 3.3Порядок проектирования новых изделий
- 3.4 Виды конструкторской документации
- 3.5 Схемы прохождения конструкторской документации, порядок внесения изменений
- 3.6Современные методы проектирования при подготовке конструкторской документации
- 3.7 Организация технологической подготовки производства, структура технологического бюро, его основные функции
- 3.8 Виды технологической документации
- 3.9 Порядок проектирования технологических процессов
- 3.10 Схемы прохождения технологической документации, порядок внесения изменений
- 3.11 Современные методы проектирования технологических процессов и подготовки технологической документации (сапр тп, арм «Технолог»)
- Индивидуальное задание
- 4.1Технологическая часть
- 4.1.1Выбор и обоснование типа производства
- 4.1.2Выбор и экономическое обоснование типа заготовки
- 4.1.3Проектирование маршрутного технологического процесса изготовления фрезы дисковой кассетной трехсторонней регулируемой
- 4.1.4Расчет припусков на две поверхности (по диаметру и длине)
- 4.1.5 Рассчитать режимы резания на две операции
- 4.1.6Сравнение спроектированного технологического процесса с базовым
- 4.1.7Расчет штучного времени на две операции
- 4.2Конструкторская часть
- 4.2.1Расчет конструктивных параметров приспособлений
- 4.2.1.1 Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон для токарного и внутришлифовального станка
- 4.2.1.2 Магнитная плита для плоскошлифовального станка
- 4.2.1.3Прихват специальный для фрезерования паза
- 4.2.1.4Оправка коническая для обработки на станке с чпу мест под пластины
- 4.2.1.5Предложение по модернизации некоторых станочных приспособлений
- 4.2.1.6Приспособления для контроля изделия
- 4.2.1.7Проектирование специального режущего инструмента
- 5Специальная часть
- 5.1Исследование конструктивных особенностей фрезы дисковой
- Заключение
- Перечень ссылок