Производственные процессы_УП

2.1.14.Технологический процесс обработки фланца

На примере фланца рассмотрим некоторые этапы разработки технологического процесса механической обработки фланца (табл. 4.4) (см.п.4.4.1.).

Рис. 4.77. Чертеж фланца

Анализ чертежа детали (рис. 4.37).

Основное служебное назначение фланцев заключается в ограничении осевого перемещения подшипника, установленного на валу. Кроме того, фланцы выполняют роль крышек отверстий под подшипники в корпусе, к которому они крепятся винтами. Основными конструкторскими базами у таких фланцев являются торец (А), посадочная цилиндрическая поверхность по размеру отверстия в корпусе (62f6), малый торец центрующего пояска (Б).

Самой точной поверхностью является 62f6; можно считать достаточно жестким и допуск на неточность взаимного расположения поверхностей: непараллельность поверхностей А и Б не более 0,02мм.

Выбор заготовки. Вид заготовки зависит от материала, серийности производства. Пусть требуется организовать серийное производство. В этом случае для заготовки из стали Ст 45 одним из приемлемых вариантов является поковка. Для индивидуального производства целесообразно заготовкой выбрать пруток – сортовой прокат.

Выбор технологических баз, составление маршрутного описания процесса. Деталь сравнительно проста; основная обработка осуществляется на токарном станке. Требования по точности размеров и параллельности поверхностей А и Б целесообразно выполнить путем обработки этих поверхностей от одной базы с одной установки. При сверлении трех отверстий 9мм и фрезерованием лыски в размер 86мм целесообразно за базы принять 62f6 и торец А, а для фрезерования лыски – и одно из отверстий 9мм.

Технологический маршрут обработки фланца

Заготовка – поковка.

Производство – серийное.

Таблица 4.4

N п/п	Содержание операции	Эскиз обработки и базирования	Оборудование
05	Токарная: Подрезать торцы А и Б, обточить поверхность диаметром 62, проточить канавку и фаски.		Токарный станок
10	Токарная: Обточить наружную поверхность фланца 98, торец и фаску на 98.		Токарный станок
15	Сверлильная: Зацентровать, сверлить и зенкеровать отверстия диаметрами 9 и 14.		Сверлильный станок
20	Фрезерная: Фрезеровать лыску.		Фрезерный станок
25	Слесарная
30	Контрольная

Содержание