Основы стандартизации
Разработка новой техники и технологии немыслима без учета и использования существующих в мировой практике определенных норм и правил.
Установление и применение этих норм и правил является предметом стандартизации – «деятельности, направленной на достижение оптимальной степени упорядочения в определенной области посредством установления положений для всеобщего и многократного использования…» (ГОСТ Р 1.0-92).
В соответствии с принятой концепцией национальной системы стандартизации эффективность стандартизации в условиях рыночных отношений проявляется через следующие её функции: экономическую, социальную и коммуникационную.
Экономическая функция охватывает следующие аспекты:
предоставление информации о продукции и ее качестве, позволяющей участникам торговых операций правильно оценить и выбрать товар, оптимизировать капиталовложения;
распространение в промышленности информации о новой технике, материалах и методах измерений и испытаний; повышение производительности труда и снижение себестоимости;
содействие конкуренции на основе стандартизации методов испытаний и унификации основных параметров продукции, что позволяет проводить ее объективное сравнение;
обеспечение совместимости и взаимозаменяемости;
рационализацию управления производственными процессами и обеспечение заданного уровня качества продукции.
Социальная функция стандартизации предусматривает фиксацию такого уровня параметров и показателей продукции, который соответствует требованиям здравоохранения, санитарии и гигиены, обеспечивает охрану окружающей среды и безопасность людей при производстве, обращении, использовании и утилизации продукции.
Коммуникативная функция стандартизации предусматривает создание базы для объективизации различных видов человеческого восприятия информации, а также фиксацию терминов и определений, классификаторов, методов измерений и испытаний, чертежей, условий жизни и т.п., обеспечивая необходимое взаимопонимание с учетом международных регламентов, в том числе систему учета, статистики и финансово-бухгалтерской деятельности, систему конструкторско-технологической документации, системы управления процессами и др.
Стандарты устанавливают требования по всем стадиям жизненного цикла продукции.
Объектами стандартизации являются конкретная продукция, нормы, правила, требования, методы, термины, обозначения и т.п., имеющие перспективу многократного применения в науке, технике, промышленном и сельскохозяйственном производстве, строительстве и других сферах деятельности.
Очень образно суть стандартизации выразил известный организатор автомобильного производства Генри Форд: “Стандартизация есть сочетание наилучших качеств изделий с наилучшими способами производства, для того чтобы потребителю мог быть предложен наилучший продукт в достаточном количестве и по наиболее сходной цене”.
Стандартизация позволяет связать воедино качество исходного сырья, материалов, комплектующих изделий и конечной продукции с интересами потребителей, обеспечить эффективный контроль технического уровня изделий на этапах их разработки, освоения и изготовления, сократить сроки подготовки производства за счет типизации технологических процессов и применения автоматизированного переналаживаемого технологического оборудования, специализировать производство, широко использовать кооперацию.
Устанавливаемая стандартизацией совокупность норм и правил по существу является “технической конституцией” - сводом законов, упорядочивающих техническую деятельность: современная техника и производство немыслимы без единой системы мер, терминов, системы допусков и посадок, правил оценки качества, норм безопасности использования и т.д.
Важную роль играет стандартизация в развитии международного разделения труда, торговли. Международная стандартизация призвана снять технические барьеры, препятствующие торговле, такие, например, как существующие две системы измерений - метрическую и дюймовую, отличие параметров электрического тока, различные требования к безопасности использования техники и т.п.
Начало широкого международного сотрудничества по вопросам стандартизации относится к 1875 году, когда межправительственным соглашением 17 стран была принята Метрическая Конвенция, устанавливающая единую десятичную систему измерений.
Следующим важным шагом в этом направлении явилось образование в 1906 г. Международной электротехнической комиссии (МЭК), в сферу деятельности которой входит разработка международных соглашений по стандартизации требований к продукции электротехнической и радиоэлектронной промышленности. И в 1947 г. была образована как неправительственная организация Международная Организация по стандартизации - ИСО, объединяющая ныне более 120 стран. Согласно Уставу, целью ИСО является содействие стандартизации в мировом масштабе для облегчения международного товарооборота и взаимопомощи, а также для расширения сотрудничества в области интеллектуальной, научной и экономической деятельности.
- Введение
- Производственный и технологический процессы
- Производственный и технологический процессы
- Стадии жизненного цикла изделия
- Стандартизация технических решений
- Основы стандартизации
- Взаимозаменяемость, точность, допуски и посадки
- А б в Рис. 1.13. Знаки обозначения шероховатости на чертежах Размерный анализ конструкции
- При организации производства изделия
- 2.1.1.Элементы теории размерных цепей
- 2.1.2.Примеры расчета размерных цепей
- 2.1.3. Рис. 1.21. Схема поля допуска звена x2 Регулирование точности размерных цепей
- Конструкционные материалы и технология их производства
- Конструкционные материалы: классификация, свойства
- Свойства металлов и сплавов.
- 2.1.4.Свойства черных металлов
- 2.1.5.Свойства цветных металлов и сплавов.
- Изменение структуры и свойств материала
- Технология производства металлов
- Выплавка чугуна
- Производство стали
- Получение алюминия
- Технологические процессы получения заготовок и деталей машин
- Технологические процессы литья
- Разработка чертежа отливки, изготовление оснастки
- Изготовление литейной формы, получение отливки
- Специальные способы литья
- Технологические процессы обработки металлов давлением
- Прокатное производство
- Ковка, горячая штамповка
- Холодная штамповка
- Производство машиностроительных профилей
- Технологические процессы сварки и резки металлов
- Способы сварки плавлением
- Способы сварки давлением
- Резка металлов
- Порошковая металлургия
- Изготовление деталей из пластмасс
- Обработка заготовок деталей машин
- Обработка материалов резанием
- Виды обработки резанием, оборудование, оснастка
- Элементы механики процесса резания
- 2.1.6. Деформации и напряжения при резании
- 2.1.7. Рис. 4.55. Напряжения и силы на передней грани резца Силы резания
- Точность и качество поверхности при обработке резанием
- Влияние факторов процесса резания на точность обработки
- Формирование микронеровностей на обработанной поверхности
- Наклеп и остаточные напряжения при обработке резанием
- Технологические процессы электрофизических, электрохимических и других методов обработки
- Электроэрозионные методы обработки
- Электрохимические методы обработки
- Ультразвуковая обработка
- Светолучевая обработка
- Основы проектирования технологических процессов изготовления деталей
- Этапы разработки технологического процесса обработки детали
- Базирование заготовок, деталей
- Методы обработки типовых поверхностей деталей машин
- 2.1.8.Обработка плоских поверхностей
- 2.1.9.Обработка цилиндрических поверхностей
- 2.1.10.Обработка резьб
- 2.1.11.Обработка отверстий
- Определение припусков на механическую обработку
- 2.1.12.Технология изготовления валов
- Р ис. 4.75. Чертеж вала
- 2.1.13.Обработка корпусных деталей
- 2.1.14.Технологический процесс обработки фланца
- Автоматизация производства
- Экономические связи в производственном процессе
- Вопросы для самопроверки
- Литература Основная
- Дополнительная
- Оглавление
- Производственные процессы