5.1 Научно-технические и технологические возможности и задачи внедрения гибких автоматизированных производств
Машиностроительное производство в зависимости от размеров серии (партии) выпускаемой продукции делится на два вида - мелкосерийное и массовое (таблица 5.1). Если раньше эта граница была четкой, то теперь она начала стираться, т. е. расширение номенклатуры выпускаемой продукции постепенно распространяется на массовое производство, например автомобилестроение, где на основе базовой модели, как правило, выпускаются многочисленные модификации. Тем не менее, для машиностроения с мелкосерийным и серийным производством характерны постоянное усложнение конструкции изделий, уменьшение серийности, а также увеличение трудоемкости производства и номенклатуры, частая смена изделий в производстве.
Таблица 5.1 – Характеристика производств Вид производства Серийное и мелкосерийное производство с большой номенклатурой продукции (тяжелое машиностроение, судостроение, авиастроение, станкостроение, строительно-дорожное, химическое, полиграфическое и другие отрасли машиностроения) Массовое и крупносерийное производство с ограниченной номенклатурой (автомобилестроение, тракторное и сельскохозяйственное машиностроение, производство подшипников, инструмента, часов, электронных элементов и т. п.) Удельный вес в выпуске продукции 75 - 80% 20 - 25% Уровень специализации и кооперирования производства Низкий (малые партии деталей, частые переналадки оборудования) Высокий (большие или непрерывные партии деталей, постоянное закрепление операций за рабочими местами) Уровень автоматизации производственных процессов 5 - 10% 60 - 85% Техническая база автоматизации Универсальное и специальное оборудование; оборудование с ЧПУ; производственные автоматы и группы автоматов, управляемые от ЭВМ Специальное и специализированное оборудование, автоматические линии с жестким программированием (с цикловой автоматикой) Эффективность производства Невысокая Высокая
Удовлетворение первого требования предусматривает увеличение универсальности оборудования и систем управления, позволяющих отрабатывать любые заранее не планируемые ситуации, быстро переходить на изготовление новой продукции.
Второе требование связано с необходимостью комплексной автоматизации производства, которая в настоящее время связано с применением технологического оборудования с программным управлением и ЭВМ на различных уровнях управления - от непосредственного управления оборудованием до управления финансовой деятельностью предприятия.
В относительном противоречии этих требований в большой степени и заключаются трудности создания современного эффективно функционирующего производства. Чтобы удовлетворить противоречивым требованиям, необходимо придать производству ряд определенных свойств:
- гибкость и маневренность, т. е. способность быстро перестраиваться на выпуск новой продукции;
- высокий технический уровень и высокую оснащенностьновыми технологиями и оборудованием, позволяющими выпускать изделия высокого качества, большой надежности и ресурса;
- экономичность, обеспечивающую приемлемую для рынка продажную цену продукции, а следовательно, и минимальные затраты на ее производство, экономию всех видов ресурсов, включая возможно более широкое использование прошлого труда.
Лекция 27
- 1 Инженерное проектирование Лекция 1
- 1.1 Процесс инженерного проектирования
- 1.2 Основные понятия и определения инженерного проектирования
- Лекция 2
- 1.3 Термины и обозначения математической логики и теории множеств
- 1.4 Типы проектно-конструкторского процесса
- Лекция 3
- 2 Методологические основы проектирования
- 2.1 Требования к проектам технических систем
- 2.2 Многовариантность проектных решений
- 2.3 Основные этапы создания технических систем
- Лекция 4
- 2.4 Системный подход в проектировании
- Лекция 5
- 2.5 Стадии проектно-конструкторского процесса
- 2.6 Методы проектирования
- 2.7 Требования, предъявляемые к процессу проектирования
- Лекция 6
- 3. Основы построения систем автоматизированного проектирования технических систем
- 3.1 Задачи автоматизации процесса проектирования
- Лекция 7
- 3.2 Цель создания сапр
- 3.3 Состав сапр
- 4 Проектирование комплексов механосборочного производства
- 4.1 Требования, предъявляемые к предприятиям
- 4.2 Классификация предприятий
- Лекция 9
- 4.3 Режим работы предприятия и фонды времени
- Лекция 10
- 4.4 Проектирование механосборочных цехов крупносерийного и массового производства
- Лекция 11
- 4.5 Определение количества рабочих мест
- 4.6 Расчет количества основного технического оборудования
- Лекция 12
- 4.7 Определение количества рабочих – сборщиков и других категорий работающих в цехе
- 4.8 Расчет количества рабочих – станочников
- Лекция 13
- 4.9 Выбор параметров здания цеха
- Лекция 14
- 4.10 Виды площадей цеха и их расчет
- Лекция 15
- 4.11 Компоновка механосборочных цехов
- 4.12 Проектирование участка сборки комплектов
- 4.13 Проектирование участка узловой сборки
- Лекция 17
- 4.14 Проектирование испытательных участков.
- 4.15 Сдаточный участок
- Лекция 18
- 4.16 Планировка оборудования механического цеха.
- Лекция 19
- 4.17 Планировка автоматических линий
- Лекция 20
- 4.18 Особенности проектирования механосборочных цехов серийного, мелкосерийного и единичного производства
- Лекция 21
- 4.19 Проектирование роботизированных участков
- 4.20 Определение количества станков в ртк
- 4.21 Проектирование вспомогательных участков и отделений механосборочных цехов
- 4.21.1 Система инструментообеспечения
- 4.21.2 Система инструментообеспечения
- Лекция 24
- 4.21.3 Ремонтно-механическая база цеха
- 4.21.4 Отделение по транспортировке и переработки стружки
- 4.21.5 Участок или отделение по приготовлению сож
- Лекция 25
- 4.22 Выбор структуры складской системы
- Лекция 26 Автоматизированные производства в машиностроении
- 5.1 Научно-технические и технологические возможности и задачи внедрения гибких автоматизированных производств
- 5.2 Групповая технология обработки деталей в гибких автоматизированных производствах
- Лекция 28
- 5.3 Методы группирования деталей
- Лекция 29
- 5.4 Технико-экономическая и организационная эффективность внедрения гибкихавтоматизированных производств
- Лекция 30
- 5.5 Пример гап механообработки
- Лекция 31
- 5.6 Анализ производства как объекта гибкой автоматизации
- 5.7. Оценка гибкости системы
- Лекция 33
- 5.8. Производственно-техническая структура и основные элементы гибких автоматизированных производств
- Лекция 34
- 5.9 Применение промышленных роботов для гибких автоматизированных производств