3.3Порядок проектирования новых изделий
Целью проектирования и конструирования инструмента является создание нового инструмента, которого не существует или который существует на другом предприятии и имеет иные геометрические параметры. Проектирование это поиск научно обоснованного, технически осуществимого и экономически целесообразного инженерного решения. Результат проектирования это проект разрабатываемого объекта. Проект анализируется, обсуждается, корректируется и принимается как основа для дальнейшей разработки.
Конструирование - это создание конкретной однозначной конструкции инструмента. Конструкция инструмента - это взаимное расположение его частей определяющихся назначением. Конструирование включает в себя:
Изображение (эскиз, чертеж).
Расчет размеров и допусков.
Выбор инструментального материала.
Назначение требований шероховатости поверхностей.
Технические требования к инструменту и его частям. Конструкция предусматривает:
Способ соединения элементов.
Взаимодействие элементов.
Правильный выбор материала, из которого изготавливают элементы конструкции.
Конструирование опирается на результаты проектирования. Комплекс мероприятий направленных на выпуск продукции - постановка на производство:
Разработка конструкции инструмента.
Разработка технологии его изготовления.
Материально-техническое обеспечение.
Организация производства.
Проектирование режущего инструмента предусматривает системный подход - метод комплексного изучения сложных объектов и процессов с учетом всего многообразия факторов действующих на объект, их взаимодействие друг с другом. Системный подход рассматривает понятие технической системы, которой может быть сама конструкция инструмента, процесс его проектирования, процесс конструирования и эксплуатация.
В процессе проектирования режущего инструмента на ЗАО НКМЗ конструкторская документация проходит через следующие отделы инструментального производства: Архив (источник инструментов- аналогов); конструкторское бюро (анализ исходной документации); техническое бюро прогрессивного инструмента и управляющих программ (адаптация проектируемой конструкции инструмента к применению в условиях автоматизированного производства); техническое бюро приспособлений и оснастки (проектирование вспомогательного инструмента и оснастки); утверждение проекта в отделе главного конструктора.
- Реферат
- Введение
- Цель и задачи практики
- 1 Организация практики
- 1.1 Обязанности студента-практиканта
- 1.2 Обязанности руководителя практики от завода
- 1.3 Обязанности руководителя практики от академии
- 2 Организация инструментального производства на базовом предприятии
- 2.1 Структура инструментального производства
- 2.2 Структура цеха специального инструмента, функции основных подразделений
- 2.3 Тип производства и номенклатура выпускаемых изделий
- 2.4Организация производственных участков, номенклатура производственного оборудования
- 2.5 Цеховой и межоперационный транспорт
- 2.6Прогрессивные методы получения заготовок режущего инструмента
- 2.7 Организация технического контроля, методы и средства контроля
- 2.8 Организация рабочих мест система их инструментального обеспечения
- 3 Конструкторская и технологическая подготовка производства режущего инструмента
- 3.1 Организация конструкторской подготовки производства
- 3.2Структура бюро инструмента, его основные функции
- 3.3Порядок проектирования новых изделий
- 3.4 Виды конструкторской документации
- 3.5 Схемы прохождения конструкторской документации, порядок внесения изменений
- 3.6Современные методы проектирования при подготовке конструкторской документации
- 3.7 Организация технологической подготовки производства, структура технологического бюро, его основные функции
- 3.8 Виды технологической документации
- 3.9 Порядок проектирования технологических процессов
- 3.10 Схемы прохождения технологической документации, порядок внесения изменений
- 3.11 Современные методы проектирования технологических процессов и подготовки технологической документации (сапр тп, арм «Технолог»)
- Индивидуальное задание
- 4.1Технологическая часть
- 4.1.1Выбор и обоснование типа производства
- 4.1.2Выбор и экономическое обоснование типа заготовки
- 4.1.3Проектирование маршрутного технологического процесса изготовления фрезы дисковой кассетной трехсторонней регулируемой
- 4.1.4Расчет припусков на две поверхности (по диаметру и длине)
- 4.1.5 Рассчитать режимы резания на две операции
- 4.1.6Сравнение спроектированного технологического процесса с базовым
- 4.1.7Расчет штучного времени на две операции
- 4.2Конструкторская часть
- 4.2.1Расчет конструктивных параметров приспособлений
- 4.2.1.1 Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон для токарного и внутришлифовального станка
- 4.2.1.2 Магнитная плита для плоскошлифовального станка
- 4.2.1.3Прихват специальный для фрезерования паза
- 4.2.1.4Оправка коническая для обработки на станке с чпу мест под пластины
- 4.2.1.5Предложение по модернизации некоторых станочных приспособлений
- 4.2.1.6Приспособления для контроля изделия
- 4.2.1.7Проектирование специального режущего инструмента
- 5Специальная часть
- 5.1Исследование конструктивных особенностей фрезы дисковой
- Заключение
- Перечень ссылок