Производственные процессы_УП

Технологические процессы литья

Суть литья состоит в заливке расплавленного металла в литейную форму, полость которой имеет конфигурацию детали. После затвердения металла получается отливка. Способы литья отличаются способами изготовления литейных форм и заливки металла.

Литьем получают разнообразные конструкции отливок массой от нескольких граммов до 300 тонн, длиной до 20 метров.

Литье является одним из старейших способов изготовления фасонных изделий. Около 75% отливок получено в так называемых песчаных формах, 20% - в металлических и 5% - другими способами литья. В силу этого все виды литья, исключая литье в песчаные формы, относятся к специальным: литье по выплавляемым моделям, в кокиль, под давлением и др.

Основные литейные материалы - чугуны, стали, алюминиевые, медные, магнивые и другие сплавы, причем из чугуна изготавливают приблизительно 75% всех отливок, из стали - 20%.

Чугун является самым дешевым из литейных материалов. Он обладает хорошей жидкотекучестью (способность заполнять полость формы), достаточной прочностью, легко поддается модифицированию (изменение свойств путем присадки в жидкий чугун различных добавок в количестве 0,1...0,3%). У серого чугуна самая низкая усадка - свойство уменьшаться в объеме и линейных размерах; линейная усадка у чугуна составляет 1%, у стали - 2%, у цветных металлов - 1,5%. На свойства чугуна влияет микроструктура, которая определяется химическим составом чугуна и скоростью охлаждения отливки.

Стали превосходят чугуны как по прочности и вязкости, так и - высоколегированные стали- по способности приобретать специальные свойства: коррозионную стойкость, жаропрочность, износостойкость и др. Однако стали обладают плохими литейными свойствами: они имеют низкую жидкотекучесть, высокую температуру плавления, усадку.

Алюминиевые сплавы, особенно сплавы алюминия и кремния - силумины, имеют хорошие литейные свойства и используются для изготовления деталей в авиационной, автомобильной, электротехнической промышленности.

Последовательность работ по изготовлению отливки приведена на рис.3.1.

Содержание