3 Псевдопластическое течение; 4 пластическое течение;
а сильструктурированная система; б слабоструктурированная система
Отношение коэффициента динамической вязкости к плотности материала – кинематическая вязкость, м2с (1 м2с = 104 Ст).
Для неструктурирующихся (ньютоновских) жидкостей характерно постоянство вязкости в широком интервале напряжений и скоростей сдвига (рис 4.1, кривая 1).
Для лакокрасочных материалов такой линейной зависимости не наблюдается. Для них характерны разные виды течений в зависимости от физической природы (раствор, слабо- или сильнонаполненная дисперсия) и степени проявления сил взаимодействия (рис. 4.1, кривые 24, а и б). Причем, наиболее типичны пластическое и псевдопластическое течения, обусловленные различной степенью структурирования системы.
Пластическое течение связано с тиксотропными явлениями, имеющими место в высоконаполненных материалах (масляных, типографских, офсетных, художественных, воднодисперсионных и др.). Зачастую проявление структурной вязкости рассматривается как положительное качество, поскольку краски приобретают пастозность, необходимую в художественном и печатном производстве. В таких системах не оседают пигменты, материалы можно наносить толстыми слоями без потеков. Такие краски создаются путем соответствующего подбора пленкообразователей и пигментов. Так, введение в алкиды олигомерных амидов, алкоголятов алюминия, дегидратированного касторового масла, а также использование высокодисперсных пигментов и наполнителей (талька, каолина, аэросила, диоксида титана, ряда органических пигментов) и поверхностно-активных веществ (стеараты Al и Zn, воски) приводит к образованию достаточно прочных коагуляционных структур. Этот принцип лежит в основе создания тиксотропных красок и грунтовок на основе алкидов, эпоксиэфиров, хлоркаучука, виниловых мономеров (марки КЧ771, ХС416, ЭФ094, ВДВА27Т и др.)
При установившейся структуре тиксотропные краски не текут, но легко наносятся на поверхность, если эта структура разрушена. Их течение приближенно описывается уравнением вязкопластического течения Шведова-Бингама
т = к + , (4.2)
где к предельное напряжение сдвига или предел текучести;
пластическая вязкость.
Полученные на основе полимеров (полиакрилатные, перхлорвиниловые, нитратцеллюлозные и др.) лаки и эмали без тиксотропирующих добавок характеризуются малой степенью тиксотропии, но и для них наблюдается проявление структуры значительное отклонение от ньютоновских жидкостей в реологическом поведении.
При скоростях сдвига до 105 с-1 они проявляют свойства псевдопластических жидкостей (рис. 1.1, кривая 3), а при истечении подчиняются уравнению
т = , (4.3)
где n показатель, характеризующий степень отклонения от линейной зависимости; для многих эмалей n=1,01,2.
При дальнейшем увеличении скорости сдвига вязкость псевдопластических жидкостей становится постоянной, ее и принимают за показатель текучести материала (эф).
У высоконаполненных составов (густотертые краски и шпатлевки) наблюдается обратный случай реологического поведения повышение вязкости с увеличением скорости сдвига (рис. 4.1, кривая 2).
В случаях получения покрытий из расплавов полимеров и олигомеров также возникает необходимость в оценке их реологических свойств. Как видно из рис. 4.1. Б, типовая кривая течения расплавов полимеров в логарифмических координатах имеет S-образную форму. При низких и высоких значениях напряжений и скоростей сдвига наблюдается прямолинейная зависимость, что соответствует наибольшей макс и наименьшей мин ньютоновским вязкостям.
Отклонения от прямолинейности на среднем участке S-образной кривой обусловлены структурными изменениями в полимерах: эта ветвь называется структурной ветвью.
Регулирование и определение реологических свойств. На практике при получении покрытий возникает необходимость снижения вязкости расплавов и растворов, что обеспечивается применением соответствующих растворителей, разбавителей, пластификаторов или нагревом.
Зависимость вязкости от температуры описывается уравнением
= АeЕRT , (4.4)
где Е энергия активации вязкого течения.
Увеличение вязкости при наполнении описывается уравнением ГутаГольда:
0(1+3+232), (4.5)
где 0 вязкость ненаполненной системы;
объемная доля наполнителя.
Для большинства структурированных широкоупотребляемых красок =0,050,4 Пас и к=015. Для некоторых полиграфических и промышленных тиксотропных красок =1550 Пас, а к лежит в пределах нескольких десятков и даже сотен Па.
Следует отметить, что сильно структурирующиеся краски удовлетворительно наносятся, например, распылением, кистью, валковым способом, то есть способами, при которых достигаются большие напряжения или скорости сдвига, но они не пригодны для нанесения методами окунания и облива, поскольку при этом избыток краски не стекает с поверхности.
Экспериментально установлено, что при кистевом окрашивании (скорость движения кисти 0,50,9 мс) =500030000 с-1. Время восстановления разрушенной структуры подбирается таким образом, чтобы краска растекалась по поверхности, но не образовывала натеков на вертикальных поверхностях. Вероятность их образования возрастает при нанесении медленно высыхающих лакокрасочных материалов толстыми слоями, что следует из формулы
gh22, (4.6)
где плотность краски;
g ускорение свободного падения;
h толщина слоя краски;
вязкость краски;
скорость стекания лаков и красок с вертикальных поверхностей.
Если вязкость плохо подобрана, то соответствующие лаки и краски наносить достаточно сложно, зачастую возможны дефекты поверхности покрытий. Учитывая все вышеизложенные аргументы можно заключить, что необходимо строго контролировать вязкость лакокрасочных материалов прежде, чем наносить покрытия на их основе.
Для определения реологических характеристик жидких красок используют ротационные вискозиметры: реотест, эластовискозиметр Михайлова, прибор конструкции ГИПИ ЛКП, реоадгезиометр РА2, вискозиметр с коаксиальными цилиндрами (прибор Шведова), приборы СНС2 и ПСП3, вискозиметр типа конуспластинка, прибор ВейлераРебиндера.
Вискозиметр Гепплера и другие, основанные на принципах истечения и падающего шарика, с некоторыми допущениями могут быть использованы для оценки вязкости неструктурирующихся лакокрасочных систем.
Схемы некоторых приборов приведены на рис. 4.2.
а б в
Рис. 4.2. Схемы приборов для реологических измерений:
а вискозиметр Гепплера; б прибор Шведова; в прибор ВейлераРебиндера
Для оценки некоторых партий лаков и красок используют методы определения условной вязкости с помощью вискозиметров (воронок) ВЗ246, ВЗ4 в соответствии с ГОСТ 842074.
Вязкость расплавов порошковых красок оценивают с помощью капиллярных вискозиметров АКВ2, КВПД и ротационного РВ7, или условно по длине образующегося следа при стекании капли расплава с поверхности стеклянной пластинки, установленной под углом 60 к горизонту.
Сравнительная характеристика однотипных полимерных красок, например полиэтиленовых, снимается прибором для определения показателя текучести расплава (ПТР). ПТР выражается массой расплава (в граммах), выдавливаемой их сопла прибора под действием груза за 10 минут.
- Предисловие
- Введение
- Глава 1. Основные сведения о лакокрасочных материалах
- 1.1. Классификация и обозначение лакокрасочных материалов
- Примеры обозначения лакокрасочных материалов.
- 1.2. Состав лакокрасочных материалов
- 1.2.1. Пигменты
- Пигменты
- 1.2.2. Удешевляющие добавки, наполнители
- 1.2.3. Растворители
- 1.2.4. Добавки
- Глава 2. Лакокрасочные материалы на основе поликонденсационных смол
- 2.1. Алкидные лакокрасочные материалы
- 1 Бункер для пигментов; 2 смеситель, быстроходный;
- 3 Смеситель напорный; 4, 5 бисерные мельницы;
- 6 Мерная емкость для лака; 7 хранилище одноколерных паст;
- 2.2. Свойства и применение алкидных лакокрасочных материалов
- 2.3. Карбамидо- и меламиноформальдегидные лакокрасочные материалы
- 2.3.1. Свойства и применение карбамидоформальдегидных
- 2.3.2. Меламиноформальдегидные лакокрасочные материалы
- 2.3.3. Фенолоформальдегидные лакокрасочные материалы
- 2.4. Алкидно-стирольные лакокрасочные материалы
- 2.4.1. Свойства и применение некоторых промышленных
- 2.4.2. Алкидно-акриловые эмали
- 2.5. Эпоксидные лакокрасочные материалы
- 2.6. Эпоксиэфирные лакокрасочные материалы
- 2.7. Полиэфирные лакокрасочные материалы
- 2.8. Полиуретановые лакокрасочные материалы
- 2.9. Кремнийорганические лакокрасочные материалы
- 2.10. Фуриловые лакокрасочные материалы (лаки и эмали)
- 2.11. Циклогексанонформальдегидные лаки
- Глава 3. Лакокрасочные материалы на основе полимеризационных смол
- 3.1. Перхлорвиниловые лакокрасочные материалы
- 1 Замесочная машина; 2 краскотерочная машина для получения подколеровочных паст; 3 дежа; 4 смеситель; 5 диссольвер;
- 6 Мельница; 7 бисерная мельница; 8 промежуточная емкость;
- 9 Мерник; 10 шестеренчатый насос; 11 фильтр
- 1 Замесочная машина; 2 краскотерочная машина; 3 дежа;
- 4 Смеситель для эмали; 5 промежуточная емкость для основы; 6 смеситель для пигментной пасты; 7 мерник; 8 – фильтр;
- 9 Шестеренчатый насос
- 3.1.1. Лакокрасочные материалы на основе
- 3.2. Лакокрасочные материалы на основе полиакрилатов
- 3.3. Лакокрасочные материалы на основе поливинилацеталей
- 3.4. Эмали на основе хлоркаучука
- 3.5. Лакокрасочные материалы на основе эфиров целлюлозы
- 1 Мерники на весах, 2 емкости промежуточные; 3 насос шестеренчатый; 4 – малаксер; 5 смеситель с планетарной мешалкой;
- 6 Смеситель с якорной мешалкой; 7 центрифуга типа сго-100
- 3.6. Лакокрасочные материалы на основе битумов
- 3.7. Лакокрасочные материалы на основе природных смол
- 3.7.1. Циклокаучуковые эмали
- 3.8. Фторопластовые лаки и эмали
- 3.9. Эмали на основе хлорсульфированного полиэтилена
- 3.10. Пластизоли и органозоли (поливинилхлоридные лакокрасочные материалы)
- 3.10.1. Состав пластизолей и органозолей
- 3.10.2. Получение пластизолей и органозолей
- 3.11. Масляные и алкидные краски
- 1 Замесочная машина; 2 дежа; 3 краскотерочная машина;
- 4 Смеситель; 5 – насос; 6 фильтр
- 3.12. Порошковые краски
- 1 Электродвигатель, 2 мешалка; 3 турбосмеситель; 4 затвор; 5 рукав;
- 6 Смеситель; 7 вибросито; 8 затвор шлюзовой
- 3.12.1. Получение, свойства и применение порошковых красок
- 1 Смеситель сухих компонентов; 2 питатель; 3 экструдер двухчервячный;
- 4 Охлаждающее устройство; 5 мельница грубого помола; 6 мельница тонкого помола; 7 фильтр
- 3.13. Водоэмульсионные краски
- 1 Смеситель для приготовления раствора добавок; 2 весы; 3 хранилище для эмульсии; 4 насос; 5 – фильтр сетчатый; 6 смеситель быстроходный;
- 7 Промежуточный смеситель; 8 бункер для пигментов; 9 бисерная мельница; 10 смеситель
- 3.14. Контроль качества в лакокрасочной промышленности
- 3.15. Стандартизированные методы испытаний лакокрасочных материалов и покрытий
- 3.16. Определение технологических свойств лакокрасочных материалов
- 3.16.1. Условная вязкость
- 3.16.2. Срок годности
- 3.16.3. Содержание летучих и нелетучих твердых
- 3.16.4. Степень перетира
- 3.16.5. Цвет непигментированных лакокрасочных материалов
- 3.16.6. Укрывистость
- 3.16.7. Разлив
- 3.16.8. Электрические свойства
- Глава 4. Лакокрасочные покрытия
- 4.1. Характеристика и классификация лакокрасочных покрытий
- Классификация лкп по внешнему виду. Внешний вид поверхности покрытия характеризуется цветом, фактурой, качеством исполнения покрытия наличием или отсутствием дефектов. Определения основных дефектов.
- Покрытий
- Примеры обозначения лакокрасочных покрытий:
- 4.2. Требования, предъявляемые к лакокрасочным
- 1 Ньютоновское течение; 2 дилатантное течение;
- 3 Псевдопластическое течение; 4 пластическое течение;
- 4.3. Поверхностное натяжение жидких лакокрасочных материалов
- 4.4. Свойства порошковых лакокрасочных материалов
- Глава 5. Взаимодействие лакокрасочных материалов с твердой поверхностью
- 5.1. Свойства твердой поверхности
- 5.2. Смачивание жидкими лакокрасочными материалами твердой поверхности
- 5.2.1. Формирование поверхности контакта
- 1 Подложка; 2 воздушные полости; 3 лакокрасочный материал
- 5.2.2. Смачивание поверхностей на воздухе
- 5.2.3. Смачивание увлажненных и погруженных в воду поверхностей
- Глава 6. Свойства и разновидности покрытий
- 6.1. Прочностные и деформационные свойства
- 6.2. Факторы, влияющие на механические свойства покрытий
- 6.3. Покрытия целевого назначения. Морозостойкие покрытия
- 6.4. Износостойкие покрытия
- 6.5. Вибропоглощающие покрытия
- 6.6. Кавитационностойкие покрытия
- 6.7. Методы определения механических свойств пленок
- 6.7.1. Адгезия
- 6.7.2. Природа адгезионных связей
- 6.7.3. Молекулярное взаимодействие
- 6.7.4. Хемосорбционное взаимодействие
- 6.7.5. Электростатическое взаимодействие
- 6.7.6. Диффузионное взаимодействие
- 6.7.7. Факторы, влияющие на адгезионную прочность покрытий
- 1 Поливинилбутираль; 2 поликапроамид; 3 пентапласт; 4 сэвилен
- 6.7.8. Длительная адгезионная прочность
- 6.7.9. Взаимодействие покрытий с гидрофильными веществами
- 6.7.10. Покрытия целевого назначения
- 6.7.11. Методы определения адгезионной прочности
- 6.8. Внутренние напряжения
- 6.8.1. Возникновение и релаксация внутренних напряжений
- 6.8.2. Факторы, влияющие на внутренние напряжения
- 6.9. Проницаемость покрытий
- 6.9.1. Перенос жидкостей и газов через пленки
- I покрытия с явной пористостью; II покрытия со скрытой пористостью;
- III беспористые покрытия
- 1 Масляное; 2 алкидное; 3 хлоркаучуковое;
- 4 Битумное
- 6.9.2. Факторы, влияющие на проницаемость
- 6.9.3. Методы определения проницаемости
- 6.10. Оптические свойства
- 6.10.1. Пропускание, поглощение и отражение света покрытиями
- I воздух; II пленка; III подложка
- 1 Полиакрилатного; 2 ацетилцеллюлозного; 3 меламиноалкидного;
- 4 Ацетилцеллюлозного с 0,3% 2-гидрокси-4-метоксибензофенона;
- 5 Ацетилцеллюлозного с 0,55 2,2-дигидрокси-4-метоксибензофенона
- 6.10.2. Покрытия как средство цветового оформления изделий и объектов
- 6.10.3. Покрытия целевого назначения
- 6.10.4. Методы определения оптических свойств покрытий
- 6.11. Электрические свойства
- Глава 7. Определение физико – механических свойств лакокрасочных покрытий
- 7.1. Получение свободных пленок
- 7.1.1. Получение лакокрасочных покрытий для испытаний
- 7.1.2. Толщина лакокрасочных покрытий
- 7.1.3. Прочность пленок при ударе
- 7.1.4. Твердость покрытия по маятниковому прибору
- Глава 8. Технология нанесения лакокрасочных материалов
- 8.1. Способы нанесения лакокрасочных материалов на поверхность
- 8.1.1. Классификация способов окрашивания
- 8.2. Пневматическое распыление
- 8.3. Электростатическое распыление
- 1 Окрасочная камера; 2 – пульт дистанционного управления;
- 6 Дозирующее устройство; 7 кенотронный выпрямитель тока;
- 8 Электростатический генератор; 9 – вытяжная вентиляция
- 8.4. Гидравлическое распыление
- 1 Корпус; 2 насос; 3 всасывающий клапан; 4 приемный шланг; 5 фильтр; 6 нагнетательный клапан; 7 сальник; 8 напорный шланг; 9 кран; 10 «удочка»; 11 форсунка
- 8.5. Окунание и облив
- 1 Ванна; 2 насос; 3 карман; 4 сточный лоток; 5 изделие
- 1 Подающие валки; 2 карандаш; 3 ванна с лакокрасочным материалом;
- 4 Ограничительные шайбы; 5 сушильный транспортер
- 8.6. Валковый способ
- 8.7. Электроосаждение
- 8.7.1. Электрофоретическое нанесение дисперсий
- 8.7.2. Электроосаждение лакокрасочных материалов из водных растворов
- 8.7.3. Лакокрасочные материалы при электроосаждении
- 8.7.4. Технология получения покрытий
- 12 Фильтр; 13 теплообменник
- 8.8. Получение покрытий способом электрополимеризации
- 8.9. Хемоосаждение
- 8.10. Ручные способы нанесения жидких лакокрасочных материалов
- Глава 9. Способы отверждения покрытий
- 9.1. Тепловое отверждение покрытий
- 9.1.1. Конвективный способ
- I подъем температуры, II собственно сушка, III охлаждение покрытия
- 9.1.2. Терморадиационный способ
- 1 Вентилятор; 2 воздушная завеса; 3 корпус камеры;
- 4 Рабочая зона; 5 излучатель; 6 тамбуры;
- 7 Конвейер; 8 изделие
- 9.1.3. Индукционный способ
- 9.2. Отверждение покрытий под действием уф излучения
- 9.3. Радиационное отверждение покрытий
- 1 Деталь мебели; 2 лаконаливная машина; 3 радиационно-химическая установка с ускорителями электронов
- Глава 10. Технология окрашивания металлов
- 10.1. Подготовка поверхности перед окрашиванием
- 10.1.1. Механические способы очистки
- 10.1.2. Термические способы очистки
- 10.1.3. Химические способы очистки
- Метасиликат натрия 3–5
- 10.1.4. Травление
- 10.1.5. Удаление старых покрытий
- 10.2. Нанесение конверсионных покрытий
- 10.3. Стадии технологического процесса получения покрытий
- 10.3.1. Грунтование
- 10.3.2. Шпатлевание
- 10.3.3. Нанесение верхних слоев покрытия
- 10.3.4. Шлифование и полирование
- Глава 11. Технология окрашивания неметаллических материалов
- 11.1 Окрашивание и лакирование древесины. Покрытия древесины: прозрачные и непрозрачные
- 11.1.1. Получение прозрачных покрытий
- 11.1.2. Получение непрозрачных покрытий
- 11.2. Окрашивание и лакирование кожи
- 11.2.1. Покрывное крашение
- 11.3. Окрашивание пластмасс и резины
- 11.4. Технология изготовления декоративных
- Литература
- Оглавление
- Химия и технология лакокрасочных материалов и покрытий
- 220050. Минск, Свердлова, 13а.
- 220600, Г. Минск, ул.Красная, 23. Заказ .