Электроэрозионные методы обработки

Электроэрозионные методы основаны на явлении эрозии (разрушения) электродов из токопроводящих материалов при пропускании между ними импульсного электрического тока. Электрический разряд происходит в заполненном газом или диэлектрической жидкостью (керосином, минеральным маслом и т.п.) межэлектродном промежутке размером 0,01...0,05мм.

При наличии потенциала на электродах межэлектродное пространство ионизируется. Когда разность потенциалов достигает определенной величины, в среде между электродами образуется канал проводимости, по которому устремляется электрическая энергия в виде импульсного искрового или дугового разряда. Благодаря высокой концентрации энергии, реализуемой во времени за 10^-5...10^-8с, мгновенная плотность тока в канале проводимости достигает 8000...10000А/мм², в результате чего температура на поверхности обрабатываемой заготовки-электрода возрастает до 10000...12000С.

При этой температуре мгновенно оплавляется и испаряется элементарный объем металла, и на обрабатываемой поверхности образуется лунка. Удаленный металл застывает в диэлектрической жидкости в виде сферических гранул диаметром 0,01...0,005мм.

Следующий импульс тока пробивает межэлектродный промежуток там, где расстояние между электродами окажется наименьшим.

Для обеспечения непрерывности процесса обработки необходимо, чтобы зазор между инструментом - электродом и заготовкой был постоянным: это обеспечивается механизмом автоматической подачи инструмента.

Рис. 4.66. Схема электроэрозионной обработки

На рис. 4.26 показана схема обработки фасонной полости штампа. В зависимости от энергии источников питания возможно реализовать жесткий (высокопроизводительный) средний либо мягкий (отделочный) режимы. Последний позволяет достигнуть точности размеров до 0,002мм и 8...10-го класса шероховатости поверхности.