§ 19.1. Категории пожаровзрывоопасности производств согласно требованиям сНиПов
Категорирование производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности является одним из главных вопросов пожарной профилактики технологических процессов производств.
Основными нормативными документами по определению категории производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности является глава СНиП П-90-81 «Производственные здания промышленных предприятий» и «Указания по определению категории производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности» (СН 463-74), утвержденные Госстроем СССР. Согласно этим документам, в зависимости от свойств и количества веществ и материалов, обращающихся в технологическом процессе, все производства подразделяются на шесть категорий.
Производства категории А — взрыво- и пожароопасные. Обращаются горючие газы (с нижним пределом воспламенения 10% и менее к объему воздуха); жидкости с температурой вспышки до 28° С (включительно), а также вещества, способные взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом.
Производства категории Б — взрыво- и пожароопасные. Обращаются горючие газы (с нижним пределом воспламенения более 10% к объему воздуха); жидкости с температурой вспышки от 28 до 61° С (включительно); жидкости с температурой нагрева (в условиях производства) выше температуры вспышки, а также пыли и волокна (с нижним пределом воспламенения 65 г/м3 и менее к объему воздуха).
Производства категории В — пожароопасные. Обращаются жидкости с температурой вспышки выше 61° С; пыли и волокна с нижним пределом воспламенения более 65 г/м3 к объему воздуха; твердые горючие вещества и материалы, а также вещества, способные только гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом.
Производства категории Г — без указания характеристики опасности производства. Обращаются негорючие вещества и материалы в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии, так что процесс обработки этих веществ сопровождается выделением лучистого тепла, искр и пламени. К этой категории относятся также производства, в которых твердые, жидкие и газообразные вещества сжигаются или утилизируются в качестве топлива.
Производства категории Д — без указания характеристики опасности производства. Обращаются негорючие вещества и материалы в холодном состоянии.
Производства категории Е — взрывоопасные. Обращаются горючие газы (без жидкой фазы). По условиям технологического процесса возможен только взрыв без последующего горения.
Как и производственные помещения, склады и наружные установки подразделяются на такие же категории в зависимости от характеристик хранящихся или обращающихся в них веществ и материалов.
Отличительной характеристикой взрыво- и пожароопасных производств категорий А и Б, обусловливающей их взрывоопасность, является способность обращающихся на производстве газов, жидкостей, пылей и волокон образовывать взрывоопасные смеси в объеме, превышающем 5% объема производственного или складского помещения. Нормативная величина предельного объема взрывоопасной смеси (5% объема помещения) установлена из минимальной величины избыточного давления взрыва, при которой может произойти разрушение и обрушение конструкций здания. Если производство относится к взрывоопасным, в соответствии с требованиями норм необходимо предусматривать соответствующую защиту здания от разрушения при взрыве (устройство взрывных проемов, вынос опасного оборудования наружу и т. п.).
Определение категории опасности производств (согласно требованиям СНиПов) при большом количестве горючих веществ и материалов не вызывает трудностей: достаточно знать основные характеристики горючести веществ и материалов. Определение же категории при малом количестве горючих веществ и материалов связано с выполнением соответствующих расчетов.
Методика расчета категории производств (с учетом возможного объема взрывоопасной смеси) приведена в «Указаниях по определению категории производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности» (СН 463-74). Она предусматривает следующие этапы: выбор наиболее тяжелой аварии на производстве; расчет общего количества опасных веществ, поступивших в помещение; расчет объема взрывоопасной смеси (при условии, что поступившие в помещение вещества переходят во взвешенное состояние в смеси с воздухом); определение степени (процента) заполнения свободного объема помещения расчетным объемом взрывоопасной смеси; расчет времени испарения опасных веществ (в количестве, достаточном для образования взрывоопасной смеси в 5% объема помещения) ; определение категории производства.
Наиболее тяжелой аварией считается такая авария, при которой в помещение может поступить наибольшее количество наиболее опасного вещества. При наличии нескольких аппаратов, отличающихся по количеству и свойствам находящихся в них веществ, могут быть приняты две и более расчетные аварии, причем за первую принимается авария аппарата с наиболее опасными веществами.
Общее количество поступивших в помещение опасных веществ, могущих образовать взрывоопасные (газовоздушные или паровоздушные) смеси, определяется по формуле
Е = Eа+Eт+Eи, (19.1)
где Eа — количество вещества, поступившего из аварийного аппарата, равное содержимому этого аппарата, Eт — количество вещества, поступившего из трубопроводов, питающих аппарат в течение времени отключения трубопроводов (при автоматическом отключении — 2 мин, при ручном отключении — 15 мин); Eи — количество вещества, поступившего в результате испарения жидкости из емкостей, эксплуатируемых с открытым зеркалом жидкости, либо V со свежеокрашенных поверхностей, г.
Расчетный объем взрывоопасной смеси В (при условии, что все количество поступивших в помещение веществ £ переходит во взвешенное состояние) определяется по формуле
В=1,5E/С, (19.2)
где С — нижний концентрационный предел воспламенения (г/м3); 1,5 — коэффициент запаса (надежности).
Свободный объем производственного помещения П определяется как разность между геометрическим объемом помещения и объемом, занимаемым оборудованием. Если свободный объем помещения определить невозможно, допускается принимать его условно равным 80 % геометрического объема помещения. Процент заполнения свободного объема помещения П расчетным объемом взрывоопасной смеси равен:
В= (В/П) 100. (19.3)
Если расчетный объем взрывоопасной газовоздушной или паровоздушной смеси не превышает 5% свободного объема помещения, производство не считается взрывоопасным и его категория определяется в зависимости от свойств обращающихся в производстве веществ (за исключением взрывоопасти). Если же расчетный объем взрывоопасной газовоздушной смеси превышает 5% свободного объема помещения, производство считается взрывоопасным. Если расчетный объем взрывоопасной паровоздушной смеси превышает 5% объема помещения, следует дополнительно определить время испарения опасного количества вещества.
Площадь испарения (поверхность разлившейся жидкости или сжиженного газа) принимается равной площади зеркала жидкости. При отсутствии справочных данных считают, что 1 л раствора, содержащего до 70% (по массе) растворителя, разливается на площади 0,5 м2, а остальных растворов и чистых жидкостей — на площади 1 м2 пола помещения.
Время испарения раствора и несмешивающихся жидкостей можно определить по наиболее летучему компоненту. Так, время испарения вещества Ти (в часах) в количестве, достаточном для образования взрывоопасной смеси в 5% объема помещения, определяется по формуле
, (19.4)
где р — давление паров при температуре, равной средней арифметической температуре жидкости в аппарате и воздушной среды в помещении (мм рт. ст.); И — коэффициент, учитывающий влияние скорости и температуры воздушного потока над поверхностью испарения; М — молекулярная масса вещества; Ф — площадь испарения (растекания жидкости), м2.
В формуле учтена доля участия горючих паров в образовании взрывоопасной среды, принимаемая равной 0,2...0,35.
При определении времени образования взрывоопасной смеси (без учета работы аварийной вентиляции) принимается, что воздушная среда в зоне испарения неподвижна и коэффициент И—\. В остальных случаях величина коэффициента определяется по таблице нормативного документа (СН 463-74).
Если время образования взрывоопасной смеси в 5% объема помещения составляет 1 ч и менее, производство относится к взрывоопасным. Если же время образования взрывоопасной смеси более 1 ч, категория производства определяется в зависимости от свойств обращающихся веществ (за исключением взрывоопасти).
Производства, связанные с выделением взрывоопасной пыли, можно не относить к категории Б, если обосновано, что максимально возможное количество взвешенной в воздухе и осевшей в помещении пыли недостаточно для образования взрывоопасной пылевоздушной смеси в объеме, превышающем 5°/о объема помещения. При этом следует учесть, что в процессе эксплуатации производства в застойных местах (оборудования и помещений) происходит отложение и скопление пыли, количество которой определить расчетом и учесть практически очень трудно. Поэтому производства с выделением большого количества пыли относят к взрывоопасным (при нижнем пределе воспламенения 65 г/м3 и менее) без расчета количества взвешенной и осевшей пыли.
В соответствии с требованием СНиП П-90-81 «Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования» при проектировании производственных зданий следует, как правило, объединять в одном здании различные производства и помещения подсобного, складского и вспомогательного назначения. Однако это требование, направленное на снижение стоимости строительства, приводит к повышению пожарной опасности проектируемого здания, ибо в нем под общей крышей протекают разнородные технологические процессы. Поэтому при размещении в одном помещении производств различных категорий следует предусматривать мероприятия, направленные на предупреждение взрывов и распространения очага возгорания. Эти мероприятия должны найти обоснование в технологической части проекта.
В некоторых случаях нормы допускают не учитывать отдельные пожароопасные участки при определении категории опасности производства в целом. Так, если технологический процесс в основном связан с переработкой и хранением негорючих веществ, но на отдельных (не изолированных от остального производства) участках имеются горючие вещества (масла для гидроприводов и охлаждения станков и т. п.), данное производство не относят к категории В. Однако пожароопасные участки оборудуют устройствами против распространения пожара (поддонами, бортиками, перегородками и т. п.), а также стационарными установками тушения пожаров.
Если предусматриваемые мероприятия по предупреждению взрыва и распространению пожара являются в отдельных случаях недостаточно эффективными, производства различных категорий следует размещать в отдельных помещениях.
Так как категория производства существенно влияет на общую стоимость здания, ее нецелесообразно определять по категории производства наиболее опасного помещения. Категорию пожаро-взрывоопасности производства целесообразно определять для каждого помещения в отдельности и, исходя из этого, предъявлять соответствующие требования к пожарной защите здания в целом.
Особого внимания заслуживают производства, относящиеся к категориям А и Б. Не допускается размещать производства этих категорий в цокольных и подвальных этажах. Лучше всего их размещать в одноэтажных зданиях у наружных стен, а в многоэтажных зданиях на верхних этажах.
В зависимости от категории пожаровзрывоопасности производств определяются нормативные противопожарные требования к производственным зданиям (объемно-планировочные решения, степень огнестойкости, допустимое количество этажей, максимальная площадь пожарных отсеков, протяженность путей эвакуации, пожарные расходы воды, потребность в автоматических установках обнаружения и тушения пожаров и т. п.). Следовательно, качество определения категории пожаровзрывоопасности производств оказывает существенное влияние на качество профилактической работы пожарной охраны по всем указанным направлениям.
- Пожарная безопасность
- § 1.1. Аппараты с неподвижным уровнем жидкости
- § 1.2. Аппараты с подвижным уровнем жидкости
- § 1.3. Аппараты с газом
- § 1.4. Аппараты с пылями, порошками и волокнами
- Глава 2. Выход горючих веществ наружу из нормально действующих аппаратов
- § 2.1. Аппараты с открытой поверхностью испарения
- § 2.2. Аппараты с дыхательными устройствами
- § 2.3. Аппараты периодического действия
- § 2.4. Выход пыли в помещение
- Глава 3. Выход горючих веществ наружу из поврежденного технологического оборудования
- § 3.1. Характеристика аварийной ситуации
- § 3.2. Локальное и полное повреждение аппаратов
- § 3.3. Ограничение утечек горючих веществ
- § 3.4. Образование взрывоопасной смеси в помещении и на открытой площадке
- Глава 4. Причины повреждения технологического оборудования
- § 4.1. Основы прочности и классификация причин повреждения оборудования
- § 4.2. Повреждения технологического оборудования в результате механических воздействий
- § 4.3. Повреждения технологического оборудования в результате температурного воздействия
- § 4.4. Повреждения технологического оборудования в результате химического воздействия
- Защита от коррозии
- Глава 5. Производственные источники зажигания
- § 5.1. Понятие источника зажигания
- § 5.2. Открытый огонь, раскаленные продукты горения и нагретые ими поверхности — производственные источники зажигания
- § 5.3. Тепловое проявление механической энергии как производственный источник зажигания
- § 5.4. Тепловое проявление химических реакций — производственный источник зажигания
- § 5.5. Тепловое проявление электрической энергии — производственный источник зажигания
- Глава 6. Подготовка оборудования к ремонтным огневым работам
- § 6.1. Использование естественной вентиляции оборудования перед проведением ремонтных огневых работ
- § 6.2. Использование принудительной вентиляции оборудования перед проведением ремонтных огневых работ
- § 6.3. Пропаривание аппаратов перед проведением ремонтных огневых работ
- § 6.4. Промывка аппаратов водой и моющими растворами перед проведением ремонтных огневых работ
- § 6.5. Флегматизация среды в аппаратах инертными газами — способ подготовки их к проведению ремонтных огневых работ
- § 6.6. Заполнение аппаратов пеной при проведении ремонтных огневых работ
- § 6.7. Организация ремонтных огневых работ
- Раздел второй. Предотвращение распространения пожара
- Глава 7. Ограничение количества горючих веществ и материалов, обращающихся в технологическом процессе
- § 7.1. Выбор технологической схемы производства
- § 7.2. Режим эксплуатации технологического процесса производства
- Производства,их удаление
- § 7.4. Замена горючих веществ, обращающихся в производстве, негорючими
- § 7.5. Аварийный слив жидкостей
- § 7.6. Аварийный выпуск горючих паров и газов
- Глава 8. Огнезадерживающие устройства на производственных коммуникациях
- § 8.1. Сухие огнепреградители
- Расчет огнепреградителя по методу я. Б. Зельдовича
- § 8.2. Жидкостные огнепреградители (гидрозатворы)
- § 8.3. Затворы из твердых измельченных материалов
- § 8.4. Автоматические заслонки и задвижки
- § 8.5. Защита трубопроводов от горючих отложений
- § 8.6. Изоляция производственных помещений от траншей и лотков с трубопроводами
- Глава 9. Защита технологического оборудования и людей от воздействия опасных факторов пожара
- § 9.1. Опасные факторы пожара
- § 9.2. Защита людей и технологического оборудования от теплового воздействия пожара
- § 9.3. Защита технологического оборудования от разрушений при взрыве
- § 9.4. Защита людей и технологического оборудования от агрессивных сред
- Пожарная профилактика основных
- § 10.2. Пожарная профилактика процессов измельчения твердых веществ
- § 10.3. Пожарная профилактика процессов механической обработки древесины и пластмасс
- § 10.4. Замена л вж и гж пожаробезопасными моющими средствами в технологических процессах обезжиривания и очистки поверхностей
- Глава 11. Пожарная профилактика средств транспортировки и хранения веществ и материалов
- § 11.1. Пожарная профилактика средств перемещения горючих жидкостей
- § 11.2. Пожарная профилактика средств перемещения и сжатия газов
- § 11.3. Пожарная профилактика средств перемещения твердых веществ
- § 11.4. Пожарная профилактика технологических трубопроводов
- § 11.5. Пожарная профилактика хранения горючих веществ
- Глава 12. Пожарная профилактика процессов нагревания и охлаждения веществ и материалов
- § 12.1. Пожарная профилактика процесса нагревания водяным паром
- § 12.2. Пожарная профилактика процесса нагревания горючих веществ пламенем и топочными газами
- § 12.3. Пожарная профилактика теплопроизводящих установок, используемых в сельском хозяйстве
- § 12.4. Пожарная профилактика процесса нагревания высокотемпературными теплоносителями
- Глава 13. Пожарная профилактика процесса ректификации
- § 13.1. Понятие процесса ректификации
- § 13.2 Ректификационные колонны: их устройство и работа
- § 13.3. Принципиальная схема непрерывно действующей ректификационной установки
- § 13.4. Особенности пожарной опасности процесса ректификации
- § 13.5. Пожарная профилактика процесса ректификации
- Пожаротушение и аварийное охлаждение ректификационной установки
- Глава 14. Пожарная профилактика процессов сорбции и рекуперации
- § 14.1. Пожарная опасность процесса абсорбции
- § 14.2. Пожарная профилактика процессов адсорбции и рекуперации
- Возможные пути распространения пожара
- Глава 15. Пожарная профилактика процессов окраски и сушки веществ и материалов
- § 15.1. Пожарная опасность и профилактика процесса окраски
- Окраска окунанием и обливанием
- Окраска в электрическом поле высокого напряжения
- § 15.2. Пожарная опасность и профилактика процессов сушки
- Глава 16. Пожарная профилактика процессов, протекающих в химических реакторах
- § 16.1. Назначение и классификация химических реакторов
- § 5. По конструктивному оформлению теплообменных устройств
- § 16.2. Пожарная опасность и противопожарная защита химических реакторов
- Глава 17. Пожарная профилактика экзотермических и эндотермических химических процессов
- § 17.1. Пожарная профилактика экзотермических процессов
- Процессы полимеризации и поликонденсации
- § 17.2. Пожарная профилактика эндотермических процессов
- Дегидрирование
- Пиролиз углеводородов
- Глава 18. Изучение технологических процессов
- §18.1. Информация о технологии производств, необходимая работнику пожарной охраны
- § 18.2. Источники информации о технологических процессах производств
- § 18.3. Методы изучения технологии производств
- Глава 19. Исследование и оценка пожаровзрывоопасности технологических процессов производств
- § 19.1. Категории пожаровзрывоопасности производств согласно требованиям сНиПов
- § 19.2. Соответствие технологии производств системе стандартов безопасности труда
- § 19.3. Разработка пожарно-технической карты
- Глава 20. Пожарно-техническая экспертиза технологических процессов на стадии проектирования производств
- § 20.1. Особенности пожарного надзора на стадии проектирования технологических процессов производств
- § 20.2. Использование норм проектирования по обеспечению пожарной безопасности технологических процессов производств
- § 20.3. Задачи и методика пожарно-технической экспертизы проектных материалов
- § 20.4. Основные решения пожарной безопасности, разрабатываемые на стадии проектирования производств
- Глава 21. Пожарно-техническое обследование технологических процессов действующих производств
- § 21.1. Задачи и организация пожарно-технического обследования
- § 21.2. Бригадный метод пожарно-технического обследования
- § 21.3. Комплексное пожарно-техническое обследование предприятий отрасли
- §21.4. Нормативно-технические документы пожарно-технического обследования
- § 21.5. Пожарно-техническая анкета как методический документ обследования
- § 21.6. Взаимодействие госпожнадзора с другими надзорными органами
- Глава 22. Обучение рабочих и инженерно-технических работников основам пожарной безопасности технологических процессов производств
- § 22.1. Организация и формы обучения
- § 22.2. Учебные программы
- § 22.3. Методика и технические средства обучения
- § 22.4. Программированное обучение
- Литература
- Оглавление