2.2 Структура цеха специального инструмента, функции основных подразделений

В 2000 г. построен и введен в эксплуатацию участок финишной обработки. Основной выпускаемой категорией изделий являются: модульный инструмент (фрезы концевые, торцовые, дисковые, специальные, фасочные, резьбонарезные и т.д.), фрезы для нарезания колес различного модуля, резцы (проходные, канавочные, отрезные, подрезные), расточные блоки (получистовые, чистовые с микрометрической подачей), оправки с различными конусами, сверла (интервал диаметров 38-150 мм).

ЦСИ включает в себя такие подразделения: участок финишной обработки, участок приспособлений, участок пресс-форм и участок штампов. Также имеется участок координатной расточки, заготовительный участок, участок ремонта оборудования, термический и участок сварки и сборки.

На участке установлено 16 современных единиц оборудования.

На УФО расположены такие новейшие станки, как фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ «Ferrari» мод. А17, координатно–расточной с ЧПУ «Pikomax» мод. Р100XL, точный универсальный станок для обработки в центрах с ЧПУ трехкоординатный «Masturn 32CNC» , универсальный шлифовальный станок с ЧПУ «Mikra CNC» , лазерная установка для маркировки «Giusilaserm», плоскошлифовальный с ЧПУ «Modulo» мод. МВ-100, центрошлифовальный «Technica».

На участке приспособлений, штампов и пресс-форм установлены токарные, сверлильные, шлифовальные, поперечно – строгальные, зубофрезерные и другие.

Рядом с УФО расположено лекальное отделение. В конце участка пресс-форм расположено электроимпульсное отделение.

В литейном применяют литье по выплавляемым моделям. Заготавливают инструмент по технологии, позволяющей экономить дорогостоящие металлы. Здесь выполняют заготовки сверл диаметром 60 мм и выше из стали марки РЛ12. Металл плавится в индукционных печах ёмкостью 150 кг. Затем наливается в ковш, а из него разливается в формы. Здесь имеются 2 ёмкости с маслом и водой для закалки заготовок.

В термическом участке имеются камерные печи, 2 установки эндогаза, универсальная дробеструйная машина, система охлаждения, аммиачная камера. В термическом расположены 6 камерных печей, 2 шахтные печи для подогрева глубиной 2000 мм и одна соляная печь, в которой электролизом разогревается калиевая соль, два электрода, расплавляясь, поддерживают температуру в печи. Максимальная температура в печи составляет 1500°С. Для закалки имеется установка ТВЧ, также имеется гидравлический пресс усилием 0,05 МН для рихтовки деталей.

На сварочном участке осуществляют электродуговую, биметаллическую сварку и пайку, наплавку на инструмент слоя металла свинца анодом. Имеется пост аргонодуговой сварки, стенд для сварки. Имеется гидравлический пресс усилием 1 МН для испытания пресс-форм, камерная печь для отжига и отпуска, заготовок после припайки пластин, шахтная печь, универсальный токарно-винторезный станок.

На заготовительном участке расположены ножницы кривошипные листовые, кромкогибочная машина, гидравлический пресс, пресс десятикратного обжатия, листогибочная машина, пресс-ножницы.

Гальваническое отделение предназначено для покрытия изделий защитными слоями: оксидной пленкой или хромом. Хромирование -электрохимический процесс осаждения катионов хрома на изделии, элементом служит соляная кислота. При этом получается покрытие серебристого цвета, очень стойкое к агрессивным средам, твердое.

Химическое оксидирование - процесс варения металла в масле с добавлением щелочи из-за чего металл приобретает оттенок и образуется тонкая химически стойкая к атмосферным воздействиям пленка.

Заготовки хранятся на эстакаде. Загрузка и выгрузка изделий осуществляется посредством монорельс стельфер, передаточных тележек, кран – балок, а также различной электропередвижной техники, козловым краном. На участке упрочнения инструмента имеется лазерный комплекс с ЧПУ для резки листового металла по математической программе.

Рисунок 2 – Структура ЦСИ