§ 18.3. Методы изучения технологии производств

С учетом общей инженерной подготовки специалистов пожарной охраны можно использовать два метода изучения технологии производств: по типовым технологическим процессам; по характеристикам готовой продукции.

Типовые технологические процессы — процессы, которые в том или ином сочетании входят в состав различных производств. Наиболее распространенными типовыми технологическими процессами являются: механическая обработка, транспортировка и хранение, нагрев и охлаждение, ректификация и сорбция, окраска и сушка, химическое превращение и др. Ввиду принципиальной общности технологии и пожарной опасности типовых технологических процессов (независимо от их принадлежности к той или иной отрасли промышленности) можно применительно к каждому типовому процессу заранее определить основные требования пожарной безопасности и методы профилактической работы (см. вторую часть данного учебника).

Разделение производств (или цехов) на стадии, установки, уча­стки позволяет выделить производственные подразделения с законченной технологией и достаточно выраженной самостоятельностью. Разделение стадий, установок, участков на типовые технологические процессы позволяет в кратчайший срок понять основы технологии и применить к конкретному предприятию общие методы пожарной профилактики.

Рассмотрим предприятие одной из ведущих отраслей промышленности — нефтеперерабатывающий завод с глубокой переработкой сырья. Назначение завода — получение из нефти нефтяных и нефтехимических продуктов. На установке первичной переработки нефти, входящей в состав любого нефтеперерабатывающего завода, из нефти выделяют нефтяные газы, светлые нефтяные фракции (бензиновые, керосиновые), мазут (или масляные фракции) и гудрон. Нефтяные газы служат сырьем газового и нефтехимического производства; светлые нефтяные фракции — сырьем топливного производства; масляные фракции — сырьем масляного производства. Каждое производство состоит из набора технологических установок, различных по назначению, сырью, получаемым продуктам, схеме и режиму работы, однако включают типовые технологические процессы и аппараты. Так, схема установки первичной переработки нефти (рис. 18.3) включает лишь незначительное количество многократно повторяющихся типовых технологических про­цессов и аппаратов: транспортировку (насосы, трубопроводы), нагрев и охлаждение (огневые трубчатые печи, теплообменники, конденсаторы), ректификацию (ректификационные колонны), промежуточное хранение (емкости). В плане расположения оборудования подобных технологических установок типовые технологические процессы довольно отчетливо выделяются в блоки: блок печей, блок теплообменников, блок насосов, блок колонн (рис. 18.4).

Рис. 18.3. Схема установки первичной переработки нефти: / — насосы; 2 — трубчатые печи;

3— ректификационные колонны; 4— емкости; 5 — конден­саторы воздушного охлаждения; / — нефть;

II...VI — нефтяные фракции (погоны)

Рис. 18.4. Схема расположения оборудования нефтеперера­батывающей установки: 1 — блок теплообменников; 2 — блок колонн; 3 — блок печей; 4 — блок насосов; 5 — операторная

В состав нефтехимического производства может входить установка по производству этилена из нефтяных газов. Технологическая схема производства этилена состоит из нескольких типовых технологических стадий, которым соответствуют следующие технологические блоки: блок хранения и подготовки сырья; блок получения целевого продукта путем химического превращения нефтяного сырья (блок пиролиза); блок выделения целевого продукта из реакционной смеси (блок газоразделения); блок хранения и транспортировки целевого продукта; блок сбора побочных продуктов и отходов производства. В технологическую схему производства эти­лена входят типовые процессы хранения (емкости), транспортировки (компрессоры, насосы, трубопроводы), нагрева и охлаждения (печи, теплообменники, холодильники), ректификации (ректификационные колонны), сушки (осушители).

Таким образом, состав типовых технологических процессов установки первичной переработки нефти почти полностью совпадает с составом типовых технологических процессов установки по производству этилена. Такое совпадение характерно для многих установок и производств в пределах одной отрасли промышленности. Следует отметить, что в производственной (или проектной) документации типовые технологические процессы, как правило, не выделяются из технологической схемы производства. Исключение составляют такие случаи, когда на предприятии осуществляется один типовой технологический процесс. Поэтому работник пожарной охраны должен (с помощью специалистов или самостоятельно) выполнить работу по разделению технологической схемы изучаемого им производства на типовые технологические процессы.

Изучение технологии по характеристикам готовой продукции. На практике работникам пожарной охраны бывает необходимо в короткий срок хотя бы в общих чертах представить принципиальную технологическую схему незнакомого ранее производства. Эта можно сделать исходя из характеристик готовой продукции данного предприятия. Для этого необходимо определить: вид готовой продукции (изделия); составные части каждого изделия; детали каждой части изделия; характеристику каждой детали (основной материал, форма, отделка); перечень технологических операций по превращению сырья в деталь изделия; виды технологического оборудования и технологических материалов каждой операции- технологическую схему производства каждого изделия; технологическую схему производства каждой части изделия.

В качестве примера рассмотрим автомобильный завод, готовой продукцией которого является легковой автомобиль (или несколь­ко модификаций автомобиля). Основные части автомобиля — шасси, двигатель, кузов. Принципиальная технологическая схема кузовного производства — см. рис. 18.5.

Кузов состоит из металлической основы и отделан внутри пластмассовыми и резинотканевыми деталями. Сырьем основы кузова является листовая сталь, которая должна быть подвергнута резке штамповке, сварке, промывке, окраске, сушке. Механическую обработку металла производят пневматические или гидравлические прессы. Для сварки используются сварочные машины с электросиловым и газовым хозяйством. В операциях промывки (перед окраской) применяются легковоспламеняющиеся жидкости. Окраску кузова выполняют в окрасочных камерах красками и лаками в том числе на нитрооснове. Сушку окрашенного кузова выполняют в сушильных камерах с системами улавливания растворителя (процессы рекуперации и ректификации). Сырьем внутренней отделки являются пластмассы, резина, ткани, переработка которых в изделия организована на смежных предприятиях.

Рис. 18.5. Схема кузовного производства

Если мы рассмотрим принципиальную технологическую схему производства шасси, то в главных блоках она совпадает с технологической схемой производства кузова.

Таким образом, изучение характеристик готовой продукции — это один из методов изучения технологии производства.