3.4. Склады сырья и материалов
Для приема и хранения вяжущих материалов (цемент, мелкодробленая известь, шлак, зола) рекомендуется применять типовые склады цемента.
Для привозного песка следует предусматривать закрытый бункерный или полубункерный склад. При наличии собственного карьера проектируется, как правило, только приемный бункер или бункера.
Арматурную сталь и мелющие тела рекомендуется хранить на складе готовой продукции.
Для вспомогательных материалов должны предусматриваться:
склад алюминиевой пудры;
склад горюче-смазочных материалов;
материальный склад.
Нормы запаса хранения материалов на складах приведены в табл. 13, а нормы размещения материалов в кг на 1 м2 складской площади - в табл. 14.
Коэффициент, учитывающий проходы и проезды в материальных складах, следует принимать 1,5.
Углы наклона стенок бункеров к горизонту должны быть не менее:
для песка 60°
для золы 65°
для бетонной смеси 70°.
Углы наклона к горизонту образующих конических поверхностей бункеров и силосов для сыпучих материалов должны быть не менее:
для конических днищ без побуждения 55°
для конических днищ с аэрацией 45°.
Для обеспечения бесперебойной выгрузки материалов из бункеров, следует использовать специальные устройства для обрушения сводов и зависаний - систему пневмообрушения или установку вибраторов на нижней части бункеров.
Форма бункера должна обеспечить коэффициент заполнения не менее 0,8.
- Таллинн 1989
- 1. Общие положения
- 1.1. Область применения
- 1.2. Номенклатура изделий
- 1.3. Мощность завода
- 1.4. Режим работы
- 1.5. Фонды времени работы оборудования
- 2. Расход сырья и материалов
- 3. Технология производства
- 3.1. Общие указания по конструктивным и компоновочным решениям
- 3.2. Нормы размещения рабочей площади на оборудование
- 3.3. Специальные требования к зданиям, сооружениям и помещениям
- 3.4. Склады сырья и материалов
- 3.5. Помол сырьевых материалов
- 3.6. Приготовление газобетонной смеси
- 3.7. Приготовление смеси для плотного бетона
- 3.8. Формование и резка изделий из ячеистого бетона
- 3.9. Формование изделий из плотного бетона
- 3.10. Автоклавная обработка
- 3.11. Укрупнительная сборка и отделка панелей
- 3.12. Арматурное отделение
- 3.13. Склад готовой продукции
- 3.14. Ремонтное хозяйство
- 3.15. Внутрицеховой транспорт
- 3.16. Нормы расчета крановых операций
- 4. Силовое электрооборудование, управление электроприводами технологических механизмов, автоматизация и технологический контроль
- 4.1. Силовое электрооборудование и управление электроприводами технологических механизмов
- 4.2. Автоматизация и технологический контроль Общие положения
- Автоматизация помола сырья
- Автоматизация смесеприготовления
- Автоматизация автоклавной обработки
- Требования к операторским помещениям
- 5. Аспирация, обеспыливание
- 5.1. Общие положения
- 5.2. Технологические мероприятия
- 5.3. Аспирационные укрытия
- 5.4. Аспирационные трубопроводы
- 5.5. Исходные данные для выбора схемы и способа очистки аспирационного воздуха
- 5.6. Пылеулавливающие аппараты и схемы обеспыливания, рекомендуемые для применения
- 5.7. Уборка вторичной пыли
- 5.8. Служба аспирации и обеспыливания
- 5.9. Охрана окружающей среды
- 6. Требования безопасности труда и производственная санитария
- 6.1. Общие положения
- 6.2. Опасные и вредные производственные факторы и мероприятия по их ликвидации
- 7. Технико-экономические показатели
- Приложения
- Приложение 4 расчет производительности шаровых мельниц
- Приложение 5 методика расчета пневмотранспорта
- Приложение 6 методика определения объемов аспирационного воздуха от емкостей, загружаемых пневмотранспортом
- Приложение 7 методика определения объемов аспирационного воздуха от трубной мельницы
- Приложение 8 методика определения объемов аспирации от укрытий молотковых дробилок
- Приложение 9 методика определения объемов аспирационного воздуха от фрезеровального агрегата
- Приложение 10 укрытие узла перегрузки
- Содержание