2.5 Стадии проектно-конструкторского процесса
Проектирование сложных технических систем и технологических комплексов представляет собой многостадийный процесс, включающий в основном: техническое задание; техническое предложение; эскизный, технический и рабочий проекты.
Техническое задание(иногда называется научно-исследовательской разработкой, поисковым проектированием) разрабатывается с целью определения технических требований на техническую систему. На этой стадии изучаются и формулируются требования, предъявляемые к проектируемой системе, исходя из требований функционирования, а также из возможностей их реализации (достижений науки и техники, сырьевой базы, финансирования, людских резервов, ограничений во времени и т. д.). На этой стадии также обосновываются критерии оценки эффективности системы и определяются ограничения на ее технические характеристики, такие, как габариты, массу, надежность и т. д. Результатом этой стадии разработки является техническое задание на систему, которое устанавливает назначение, технические и тактико-технические требования, показатели качества и технико-экономические характеристики, а также специальные требования.
На стадии техническое предложениена основаниитехнического заданияопределяют принципиально возможные способы создания проектируемой технической системы, проводят сравнительную их оценку по выбранным критериям и устанавливают техническое и технико-экономическое обоснование целесообразности дальнейшей разработки. После утверждения технического предложения конструкторский проект технической системы (технологического комплекса) разрабатывается последовательно в трех стадиях: эскизный, технический и рабочий проекты.
Эскизный проекттехнической системы – комплекс конструкторских документов, дающих общее представление об устройстве, принципе работы, назначении, основных параметрах и габаритах.
Технический проектв отличие от эскизного дает не общее, а полное и окончательное представление об устройстве технической системы, включая все необходимые данные для разработки рабочей документации, гарантирующей надежность основных элементов конструкции.
Рабочий проект предусматривает полную детализацию конструкции технической системы путем разработки чертежей на каждый элемент, входящий в нее и подлежащий изготовлению. Кроме рабочих чертежей в состав конструкторской документации входят также:
- чертежи общих видов;
- схемы управления;
- чертежи узлов;
- спецификации входящих элементов;
- пояснительная записка и различного вида инструкции;
- технический паспорт и другие документы.
- 1 Инженерное проектирование Лекция 1
- 1.1 Процесс инженерного проектирования
- 1.2 Основные понятия и определения инженерного проектирования
- Лекция 2
- 1.3 Термины и обозначения математической логики и теории множеств
- 1.4 Типы проектно-конструкторского процесса
- Лекция 3
- 2 Методологические основы проектирования
- 2.1 Требования к проектам технических систем
- 2.2 Многовариантность проектных решений
- 2.3 Основные этапы создания технических систем
- Лекция 4
- 2.4 Системный подход в проектировании
- Лекция 5
- 2.5 Стадии проектно-конструкторского процесса
- 2.6 Методы проектирования
- 2.7 Требования, предъявляемые к процессу проектирования
- Лекция 6
- 3. Основы построения систем автоматизированного проектирования технических систем
- 3.1 Задачи автоматизации процесса проектирования
- Лекция 7
- 3.2 Цель создания сапр
- 3.3 Состав сапр
- 4 Проектирование комплексов механосборочного производства
- 4.1 Требования, предъявляемые к предприятиям
- 4.2 Классификация предприятий
- Лекция 9
- 4.3 Режим работы предприятия и фонды времени
- Лекция 10
- 4.4 Проектирование механосборочных цехов крупносерийного и массового производства
- Лекция 11
- 4.5 Определение количества рабочих мест
- 4.6 Расчет количества основного технического оборудования
- Лекция 12
- 4.7 Определение количества рабочих – сборщиков и других категорий работающих в цехе
- 4.8 Расчет количества рабочих – станочников
- Лекция 13
- 4.9 Выбор параметров здания цеха
- Лекция 14
- 4.10 Виды площадей цеха и их расчет
- Лекция 15
- 4.11 Компоновка механосборочных цехов
- 4.12 Проектирование участка сборки комплектов
- 4.13 Проектирование участка узловой сборки
- Лекция 17
- 4.14 Проектирование испытательных участков.
- 4.15 Сдаточный участок
- Лекция 18
- 4.16 Планировка оборудования механического цеха.
- Лекция 19
- 4.17 Планировка автоматических линий
- Лекция 20
- 4.18 Особенности проектирования механосборочных цехов серийного, мелкосерийного и единичного производства
- Лекция 21
- 4.19 Проектирование роботизированных участков
- 4.20 Определение количества станков в ртк
- 4.21 Проектирование вспомогательных участков и отделений механосборочных цехов
- 4.21.1 Система инструментообеспечения
- 4.21.2 Система инструментообеспечения
- Лекция 24
- 4.21.3 Ремонтно-механическая база цеха
- 4.21.4 Отделение по транспортировке и переработки стружки
- 4.21.5 Участок или отделение по приготовлению сож
- Лекция 25
- 4.22 Выбор структуры складской системы
- Лекция 26 Автоматизированные производства в машиностроении
- 5.1 Научно-технические и технологические возможности и задачи внедрения гибких автоматизированных производств
- 5.2 Групповая технология обработки деталей в гибких автоматизированных производствах
- Лекция 28
- 5.3 Методы группирования деталей
- Лекция 29
- 5.4 Технико-экономическая и организационная эффективность внедрения гибкихавтоматизированных производств
- Лекция 30
- 5.5 Пример гап механообработки
- Лекция 31
- 5.6 Анализ производства как объекта гибкой автоматизации
- 5.7. Оценка гибкости системы
- Лекция 33
- 5.8. Производственно-техническая структура и основные элементы гибких автоматизированных производств
- Лекция 34
- 5.9 Применение промышленных роботов для гибких автоматизированных производств