ОНТП 09-85

3.6. Приготовление газобетонной смеси

Приготовление газобетонной смеси следует производить в виброгазобетономешалке типа СМС-40Б или в гидродинамическом смесителе.

Максимальное количество замесов в час определяется по формуле:

где Т₁ - время загрузки шлама и воды (1 мин);

Т₂ - время загрузки вяжущих (от 1 до 1,5 мин);

Т₃ - время перемешивания (до 2 мин);

Т₄ - время загрузки алюминиевой суспензии (0,5 мм);

Т₅ - время перемешивания (от 1 до 2 мин);

Т₆ - время загрузки в форму (до 2 мин);

Т₇ - время передвижения мешалки обратно на пост загрузки.

Для дозирования вяжущих, шлама и воды рекомендуются весовые дозаторы с электронно-тензорезисторными устройствами, для приготовления и дозирования алюминиевой суспензии - дозатор конструкции НИПИсиликатобетон.

Взрывобезопасность при дозировании алюминиевой суспензии обеспечивается применением алюминиевой пасты или полной герметизацией системы дозирования алюминиевой пудры, исключающей образование алюминиевой пыли.

Запасы хранения материалов в промежуточных емкостях приведены в табл. 16.

Расчетные температуры шлама, воды и готовой смеси приведены в табл. 17.

Промывку смесителей следует производить при простое продолжительностью более одного часа. Промывочные воды целесообразно использовать для приготовления шлама из отходов смеси.

Таблица 16

№п.п.	Наименование емкости	Норма запаса в часах
1.	Гомогенизаторы	не менее 8
2.	Шламбассейны	не менее 10
3.	Расходные бункера:
	песка	от 1 до 2
	вяжущих	от 2 до 3

Таблица 17

№п.п.	Наименование материала	Температура, °С
1.	Шлам в расходном баке:
	при извести и смешанном вяжущем	50
	при цементе	60
2.	Вода в расходном баке	от 20 до 80
3.	Смесь при заливке в форму:
	при извести	35
	при смешанном вяжущем	40
	при цементе	50

Содержание