49. Классификация поточных линий. Виды заделов на поточных линиях.

Организационные формы поточных линий весьма разнообразны, поэтому целесообразно делить их на группы по классификационным признакам.

• По степени специализации различают одно- и многопредметные поточные линии.

• По формированию загрузки выделяют линии постоянной и переменной загрузки.

• По достигнутой степени непрерывности движения различают непрерывно-поточное производство или синхронный поток и прерывно-поточное производство или несинхронный поток.

• По способу поддержания ритма, такта поточной линии различают линии с регламентированным и свободным тактом.

• По виду транспортных средств различают линии со средствами непрерывного действия (конвейерами), с различными транспортными средствами дискретного действия.

• В зависимости от уровня механизации поточные линии могут быть автоматизированными, механизированными и немеханизированными.

На непрерывных, так и на прерывно-поточных (несинхронных) линиях создаются заделы: технологический, транспортный и страховой. Особенностью прерывно-поточных линий является создание оборотного задела.

Технологический задел Z_т представляет собой изделия, одновременно находящиеся в обработке на всех рабочих местах поточной линии

Транспортный задел Z_тр включает в себя все изделия, находящиеся на линии между операциями в процессе транспортировки

Страховой, или резервный задел Z_стр образуется перед линией и между операциями поточной линии. Перед линией он необходим для компенсации несвоевременности доставки полуфабрикатов, что может происходить из-за организационно-технических недостатков на операциях, предшествующих данной поточной линии. Запас изделий на отдельных операциях необходим по следующим причинам:

• для организации бесперебойной работы поточной линии, если оборудование на отдельных операциях требует регулировки, устранения мелких неисправностей и т.д.;

• для выравнивания производительности операций, если имело место колебание скорости работы оборудования и т.д.

Межоперационный оборотный задел Z_об - это количество полуфабрикатов, предназначенных для выравнивания производительности на смежных операциях и находящихся на рабочих местах в ожидании процесса обработки. Оборотные заделы позволяют организовать непрерывную работу на рабочих местах в течение более или менее продолжительного времени. Характерной чертой оборотных заделов является изменение их величины за период оборота от нуля до максимальной величины.

50.Оптимизационные расчеты в ОКП.

Графики прохождения изданий в производстве направлены на рациональную организацию производственного процесса во времени и пространстве. Исходными данными для составления графика движения заказа в производстве являются пооперационные трудоемкости выполнения заказа и маршрут его движения в производстве.

После предварительных расчетов календарных сроков движения отельных заказов необходимо увязать графики между собой с учетом производительности оборудования на «узких» рабочих местах. Согласование работ по выполнению всего множества заказов, планируемых к изготовлению на очередной месяц, на основе учета наличия ограниченных производственных ресурсов в подразделениях полиграфического предприятия производится методами объемно-календарного планирования и позволяет получить скорректированные графики прохождения заказов в производстве.

Объемные расчеты предполагают полную увязку объема работ по изготовлению запланированной производственной программы с производственными возможностями полиграфического предприятия.1) N_пл = П; 2) N_пл < П; 3) N_пл > П. Наиболее предпочтительным является первый вариант

Наиболее универсальной единицей измерения, используемой при проведении объемных расчетов полиграфического производства, являются единицы трудоемкости - нормочасы и человеко-часы, и единицы загрузки - машиночасы. Они позволяют наиболее полно и реально отразить объем планируемых работ и учесть различного рода остановки и простои оборудования в планируемом периоде времени.

При составлении месячных оперативных планов полиграфического предприятия и его структурных подразделений в ходе проведения объемных расчетов производства производится сопоставление загрузки соответствующей группы оборудования месячной производственной программой в машиночасах (N_маг.-ч ) с действительным фондом времени работы этой группы оборудования на планируемый месяц (F_маш-ч ). При этом загрузка в машиночасах месячной производственной программой представляет собой сумму загрузок (маш-ч) данной j-й группы или единицы оборудования отдельными i-й заказами, вошедшими в месячный оперативный план:

где n - количество заказов, вошедших в месячный оперативный план предприятия или цеха.

Загрузка в машиночасах рассчитывается по формулам.

Для всех операций, кроме печатных:

Для печатных операций:

Fм-ч – загрузка оборудования в машино-часах

Fм-ч = Тн-ч / Квн, где

Тн-ч – нормативная трудоемкость выполнения годовой производственной программы

Тн-ч = tпр х N^гприл + tпеч х N^гл-прог

Действительный фонд времени работы оборудования на планируемый месяц рассчитывается с учетом плановых простоев оборудования на ремонтах и осмотрах, а также на технологических остановках. Для месяца, в котором планируется текущий ремонт оборудования:

F_д = F_реж - (f_р.о. + f_т.о.), где

F_реж – режимный фонд времени работы оборудования

f_р.о. – среднегодовое время простоя на ремонтах и осмотрах

f_р.о. = F_р.о./Т_н

F_р.о. – суммарное время простоя на ремонтах и осмотрах за весь нормативный срок службы Т_н

f_т.о. – среднегодовое время простоя на технологических остановках

f_т.о. = n_т.о./100 х (F_реж - f_р.о.)

n_т.о. – норматив простоя на технологических остановках

При сопоставлении планируемой загрузки в машиночасах с месячным действительным фондом времени работы оборудования, так же, как и в случае проведения объемных расчетов в натуральных учетных единицах, возможны три варианта соотношений:

1) N_маш-ч = F_маш-ч (выполнение производственной программы при наилучшем использовании производственных возможностей предприятия и его цехов!!!); 2) N_маш-ч <F_маш-ч (существует 100-ная вероятность выполнения оперативного плана. Но производственные возможности подразделения предприятия используются не полностью); 3) N_маш-ч >F_маш-ч . Свидетельствует о наличии большого портфеля заказов у полиграфического предприятия и создает возможность определения приоритетности их изготовления. В первую очередь в план предприятия войдут заказы с наибольшей стоимостью.