42)Система поддержания работоспособности в гпс, задачи, особенности.
На систему управления возлагают следующие функции: оптимальное управление работой ТС; управление системами транспортной, складской, инструментообеспечения, технического обслуживания, контроля качества, охраны труда; оперативное планирование загрузки оборудования; оперативный учет выпуска и качества продукции, в том числе подготовка соответствующей информации для вышестоящих уровней управления; хранение управляющих программ в долговременной и оперативной памяти
ЭВМ; автоматизация контроля и корректировки управляющих программ; сбор, первичную переработку и хранение технической и технологической документации в ЭВМ; расчет технико-экономических показателей работы ГПС; возможность расширения функций путем блочного построения системы из типовых элементов; выход из сбойных ситуаций с помощью наладочных команд.
При проектировании системы управления производством следует: автоматизировать выполнение всех указанных функций с помощью ЭВМ; создать диспетчерский центр на случай аварийного управления производством; в систему управления производством включать две взаимозаменяемые параллельно работающие ЭВМ, которые обеспечивали бы управление производственным процессом и подготовку производства; систему управления производством строить по иерархическому принципу; встраивать программируемые контроллеры и микроЭВМ в производственное
оборудование; оснащать производственное оборудование адаптивными системами управления.
- Вопрос 1,22
- Вопрос 2
- Вопрос 3
- Вопрос 4
- Вопрос 5
- Вопрос 6
- 7)Проверка токарно-винторезного станка на эквидистантность траектории перемещения пиноли задней бабки и суппорта.
- 8)Проверка направляющих токарно-винторезного станка и способы устранения дефектов.
- 9)Понятие о статистической жёсткости и методы её повышения.
- 10)Методика определения жёсткости токарно-винторезного станка.
- 11)Определение точности, стабильности позиционирования и зоны нечувствительности станков с чпу.
- 12)Установка станков на фундамент, расчёт фундамента.
- 13. Сборка и выверка составных частей станка. Выставка станка по уровню.
- 14. Виды и периодичность испытаний станков.
- 15. Организация ремонта станков.
- 16. Правила эксплуатации станков.
- 17. Причины и направления модернизации станков.
- 18. Термины и определения технической диагностики.
- 19)Виды энергии, влияющие на работу оборудования.
- 20)Обратимые и необратимые процессы. Классификация процессов по скорости их протекания.
- 21)Схема изменения процесса технического состояния оборудования.
- 22)Основные задачи диагностирования.
- 23)Классификация методов диагностирования.
- 24)Классификация средств диагностирования.
- 25. Классификация отказов
- 26 Метод термометрии
- 27 Метод искусственных баз, область применения.27. Метод искусственных баз
- 28 Метод поверхностной активации
- 29 Метод определения содержания продуктов износа узлов станка в масле.
- 30 Обоснование выбора причин проведения виброакустической диагностики
- 31) Порядок проведения виброакустической диагностики:
- 32) Установка пьезоэлектрических датчиков:
- 33) Способы крепления датчиков:
- 34) См 31.
- 36) Кинематомеры различают по виду прибора (преобразователя), для записи сигнала.
- 37) Основные требования предъявляемые к датчикам кинематомера:
- 38)Способы фиксации неподвижной части датчиков (хз) кинематомера и их точность.
- 39)Назначение и область применения кинематомеров.
- 40)Основные обязанности системы диагностирования гпс.
- 41)Классификационные признаки средств контроля в гпс.
- 42)Система поддержания работоспособности в гпс, задачи, особенности.
- 43)Требования к контролю и диагностике в гпс.
- 44)Подсистемы гпс, методы контроля
- 45)Структура гибкого производственного модуля
- 46) Контроль размеров и шероховатости поверхности деталей в гпм
- 47)Цели создания робототехнических комплексов.
- 48)Требования к оборудованию ртк