34) См 31.
35) Для контроля согласованности движений применяют приборы, основанные на кинематическом принципе измерения. В отличие от приборов для статических измерений, с помощью которых производится определение расстояния между двумя поверхностями при неподвижной линии измерения или даже при движении измеряемой детали, при кинематических измерениях измерительное устройство с помощью относительных перемещений по отношению к изделию по заданному закону воспроизводит контролируемую кривую или поверхность или согласованные перемещения на входе и выходе. Кинематический принцип измерения применяется не только для контроля точности кинематических цепей, но и для проверки сложных плоских и пространственных кривых и поверхностей: кулачков, коноидов, ходовых винтов, зубчатых колес, червяков, сложного режущего инструмента и др. Однако если кинематический контроль кривых и поверхностей производится путем воспроизведения заданной кривой или поверхности при относительном движении детали, то контроль кинематических цепей осуществляется или сравнением перемещений ведомого (выходного) звена контролируемой системы с заданным точным перемещением, осуществляемым измерительным прибором, при одинаковых перемещениях их ведущих (входных) звеньев, или измерением движения ведомой системы за постоянные величины перемещений ведущей системы. Классификация приборов основана на кинематическом принципе измерения. Основными признаками, служащими для характеристики прибора, являются: вид контролируемых движений, форма регистрации отклонений и способ осуществления образцовых перемещений. По виду контролируемых движений приборы делятся на две группы: для сопоставления двух вращательных движений и для сопоставления вращательного и поступательного движений. В свою очередь, каждая из этих групп подразделяется на две подгруппы в зависимости от угла поворота вращающихся звеньев.
- Вопрос 1,22
- Вопрос 2
- Вопрос 3
- Вопрос 4
- Вопрос 5
- Вопрос 6
- 7)Проверка токарно-винторезного станка на эквидистантность траектории перемещения пиноли задней бабки и суппорта.
- 8)Проверка направляющих токарно-винторезного станка и способы устранения дефектов.
- 9)Понятие о статистической жёсткости и методы её повышения.
- 10)Методика определения жёсткости токарно-винторезного станка.
- 11)Определение точности, стабильности позиционирования и зоны нечувствительности станков с чпу.
- 12)Установка станков на фундамент, расчёт фундамента.
- 13. Сборка и выверка составных частей станка. Выставка станка по уровню.
- 14. Виды и периодичность испытаний станков.
- 15. Организация ремонта станков.
- 16. Правила эксплуатации станков.
- 17. Причины и направления модернизации станков.
- 18. Термины и определения технической диагностики.
- 19)Виды энергии, влияющие на работу оборудования.
- 20)Обратимые и необратимые процессы. Классификация процессов по скорости их протекания.
- 21)Схема изменения процесса технического состояния оборудования.
- 22)Основные задачи диагностирования.
- 23)Классификация методов диагностирования.
- 24)Классификация средств диагностирования.
- 25. Классификация отказов
- 26 Метод термометрии
- 27 Метод искусственных баз, область применения.27. Метод искусственных баз
- 28 Метод поверхностной активации
- 29 Метод определения содержания продуктов износа узлов станка в масле.
- 30 Обоснование выбора причин проведения виброакустической диагностики
- 31) Порядок проведения виброакустической диагностики:
- 32) Установка пьезоэлектрических датчиков:
- 33) Способы крепления датчиков:
- 34) См 31.
- 36) Кинематомеры различают по виду прибора (преобразователя), для записи сигнала.
- 37) Основные требования предъявляемые к датчикам кинематомера:
- 38)Способы фиксации неподвижной части датчиков (хз) кинематомера и их точность.
- 39)Назначение и область применения кинематомеров.
- 40)Основные обязанности системы диагностирования гпс.
- 41)Классификационные признаки средств контроля в гпс.
- 42)Система поддержания работоспособности в гпс, задачи, особенности.
- 43)Требования к контролю и диагностике в гпс.
- 44)Подсистемы гпс, методы контроля
- 45)Структура гибкого производственного модуля
- 46) Контроль размеров и шероховатости поверхности деталей в гпм
- 47)Цели создания робототехнических комплексов.
- 48)Требования к оборудованию ртк