40)Основные обязанности системы диагностирования гпс.
Обеспечивать функционирование оборудования путем оперативного определения критических и аварийных ситуаций. Это выполняется путем сбора информации о состоянии ответственных узлов основной и вспомогательной систем, переработки этой информации по алгоритму
и принятия решения о возможности дальнейшего функционирования
элементов этих систем и вывода информации о неисправностях
на пульт управления.
(ниже можно не писать)
Диагностирование подразделяется на функциональную диагностику, при которой производится измерение параметров, характеризующих состояние оборудования, и статистическую, при которой регистрируется изменение состояния оборудования и производится расчет эксплуатационных показателей его работы.
Для диагностирования система оснащается датчиками, определяющими готовность оборудования к работе, производящими поиск места и причин отказа и др.
В условиях работы ГПС можно выделить следующие направления диагностики:
□ для станков, систем управления, технологических приспособлений — контроль состояния узлов и систем, перемещений деталей и режущих инструментов и т.д.;
□ для режущих инструментов — идентификация, контроль износа, коррекция износа, определение положения вершины и т.д.;
□ для процесса обработки — измерение взаимных колебаний инструмента и детали;
□ для обрабатываемых деталей — идентификация, контроль пространственной ориентации, контроль размеров и предельных отклонений.
Все системы диагностики можно условно разделить на три группы:
1) специализированные системы для контроля одного или нескольких конкретных явлений; такие системы могут быть разработаны и представлены по специальному заказу;
2) универсальные системы, условия работы которых можно изменить путем перепрограммирования;
3) системы диагностики, объединенные с системой управления.
- Вопрос 1,22
- Вопрос 2
- Вопрос 3
- Вопрос 4
- Вопрос 5
- Вопрос 6
- 7)Проверка токарно-винторезного станка на эквидистантность траектории перемещения пиноли задней бабки и суппорта.
- 8)Проверка направляющих токарно-винторезного станка и способы устранения дефектов.
- 9)Понятие о статистической жёсткости и методы её повышения.
- 10)Методика определения жёсткости токарно-винторезного станка.
- 11)Определение точности, стабильности позиционирования и зоны нечувствительности станков с чпу.
- 12)Установка станков на фундамент, расчёт фундамента.
- 13. Сборка и выверка составных частей станка. Выставка станка по уровню.
- 14. Виды и периодичность испытаний станков.
- 15. Организация ремонта станков.
- 16. Правила эксплуатации станков.
- 17. Причины и направления модернизации станков.
- 18. Термины и определения технической диагностики.
- 19)Виды энергии, влияющие на работу оборудования.
- 20)Обратимые и необратимые процессы. Классификация процессов по скорости их протекания.
- 21)Схема изменения процесса технического состояния оборудования.
- 22)Основные задачи диагностирования.
- 23)Классификация методов диагностирования.
- 24)Классификация средств диагностирования.
- 25. Классификация отказов
- 26 Метод термометрии
- 27 Метод искусственных баз, область применения.27. Метод искусственных баз
- 28 Метод поверхностной активации
- 29 Метод определения содержания продуктов износа узлов станка в масле.
- 30 Обоснование выбора причин проведения виброакустической диагностики
- 31) Порядок проведения виброакустической диагностики:
- 32) Установка пьезоэлектрических датчиков:
- 33) Способы крепления датчиков:
- 34) См 31.
- 36) Кинематомеры различают по виду прибора (преобразователя), для записи сигнала.
- 37) Основные требования предъявляемые к датчикам кинематомера:
- 38)Способы фиксации неподвижной части датчиков (хз) кинематомера и их точность.
- 39)Назначение и область применения кинематомеров.
- 40)Основные обязанности системы диагностирования гпс.
- 41)Классификационные признаки средств контроля в гпс.
- 42)Система поддержания работоспособности в гпс, задачи, особенности.
- 43)Требования к контролю и диагностике в гпс.
- 44)Подсистемы гпс, методы контроля
- 45)Структура гибкого производственного модуля
- 46) Контроль размеров и шероховатости поверхности деталей в гпм
- 47)Цели создания робототехнических комплексов.
- 48)Требования к оборудованию ртк