Вопрос 2

Характеристика методов безразборной диагностики

Метод оценки согласованности работы приводов (для станков с ЧПУ)

Диагностика станка с ЧПУ проводится при помощи электронно-механического прибора точностью +-0,5 мкм и программы для расшифровки и анализа полученных данных. В процессе испытания проводится контроль круговой траектории, выполняемой согласованными действиями приводов станка. Метод позволяет определить неисправности станка по 17 параметрам. Среди них люфты по каждой координате, боковые люфты, рассогласование скорости приводов, не перпенди-

кулярность осей, непрямолинейность по каждой оси. Результаты диагностики предоставляются заказчику в форме отчета, включающего графики, таблицы расшифровки и анализа неисправностей и рекомендации по их устранению. Время проведения испытаний одного станка, обработки информации и выдачи рекомендаций 2-3 часа.

Метод вибрационной диагностики

Диагностика любого типа металлообрабатывающего оборудования проводится при помощи датчика съема показаний вибрации (акселерометра), накопителя-

преобразователя сигнала (виброанализатора) и программы расшифровки и анализа полученных данных. В процессе испытания производится съем вибрационных характеристик с определенных точек станка, преобразование и трансляция их в программу для расшифровки данных. Метод позволяет определить 23 параметра механического износа и неисправностей узлов и деталей станка. Определяются дефекты каждого подшипника, в том числе износ наружного или внутреннего кольца, перекос наружного кольца, износ шариков или роликов, биение или перекос валов и шпинделей, износ каждой шестерни, погрешность зацепления каждой передачи, а также износ и дефекты деталей шариковинтовой пары: гаек, винта, шариков, перекос винта ШВП. Время подготовки и написания рабочей программы 1 день. Время для проведения диагностики одного станка в цехе и выдача рекомендаций 2-3 часа. По результатам испытаний оформляется отчет.ме

Применяемость методов безразборной диагностики

Данные методы диагностики и оценки технического состояния станочного парка внедрены на передовых отечественных и большинстве зарубежных предприятиях с 90-х годов.

Автомобильные, авиационные, ракетно-космические и машиностроительные заводы США, Японии, Англии и Франции проводят обслуживание станков только по их фактическому состоянию, когда ремонтируются/заменяются только те узлы и агрегаты, дефекты которых были выявлены в ходе безразборной диагностики.

Такой подход к организации технического обслуживания станочного парка обеспечивает стабильность работы производства, на 40% — 50% снижает затраты на ремонт и обслуживание станков, позволяет прогнозировать время безаварийной работы, планировать заказ запасных частей и замену оборудования. Техническое обслуживание оборудования с применением комплексных методов диагностики получило название предупредительное обслуживание или обслуживание по фактическому состоянию.

Второй вариант ответа

Различают следующие группы методов определения коэффициента физического износа при оценке машин и оборудования:

• экспертные;

• экономико-статистические;

• экспериментально-аналитические.

Экспертная группа методов основана на заключении специалистов-экспертов или оценщиков о фактическом техническом состоянии машин и технологического оборудования исходя из следующих факторов:

• внешнего вида;

• режима эксплуатации;

• состояния окружающей среды;

• периодичности технического обслуживания и ремонтов.

При использовании экспертных методов требуется высокий уровень знаний о конструкции и эксплуатационных характеристиках оцениваемых машин и технологического оборудования. К данным методам относятся:

• метод эффективного возраста;

• метод экспертизы состояния.

Экономико-статистические методы используются, когда имеется достоверная информация об эксплуатационных характеристиках и экономических показателях оборудования. К данной группе методов относятся:

– метод снижения доходности;

– метод стадии ремонтного цикла.

При использовании экспериментально-аналитической группы методов требуется проведение испытаний оборудования на точность, правильность функционирования, а также наличие нормативно-технической документации. К данной группе методов относятся:

• метод снижения потребительских свойств;

• метод поэлементного расчета;

• прямой метод.

Использование того или иного метода определения коэффициента физического износа при оценке оборудования зависит от цели оценки, стоимости оцениваемого оборудования, полноты информации об оцениваемом оборудовании и т.д. В каждом конкретном случае оценщик сам должен сделать вывод о возможности и необходимости применения того или иного метода.