10)Методика определения жёсткости токарно-винторезного станка.
Способность узлов станка сопротивляться под действием приложенной нагрузки и характеризует их жесткость. Нормальная работа станка, особенно при скоростных режимах резания, возможна лишь при незначительной величине отжатия отдельных узлов и деталей станка.
Жесткость узлов станка определяется с помощью специального динамометра. Динамометр перед работай тарируют, для чего его подвергают за отверстие в державке, а к призмодержателю прикрепляют груз. Подшлифовав пружину, доводят ее при тарировке до таких размеров, при которых нагрузка в 1-5кг соответствует перемещению стрелки индикатора на одно диление.
Также жесткость определяется путем деления нагрузки вызвавший отжатие, на величину этого отжатия.
Жесткость суппорта в вертикальном направлении определяется с помощью, зажатой в патроне оправки и установленной на станине индикаторов. Динамометр надевают на верхний палец опаки и связывают его с бруском, кстановленным в резцедержателе суппорта.
Суммарную жесткость суппорта в осевом направлении и качество пригонки направляющих поперечных и верхних салазок суппорта определяется с помощью индикатора, установленного на станине и зажатой в паторне оправки, в прорези которой закрепляется один конец динамометра. Второй надевают на закрепленную в резцедержателе оправку.
- Вопрос 1,22
- Вопрос 2
- Вопрос 3
- Вопрос 4
- Вопрос 5
- Вопрос 6
- 7)Проверка токарно-винторезного станка на эквидистантность траектории перемещения пиноли задней бабки и суппорта.
- 8)Проверка направляющих токарно-винторезного станка и способы устранения дефектов.
- 9)Понятие о статистической жёсткости и методы её повышения.
- 10)Методика определения жёсткости токарно-винторезного станка.
- 11)Определение точности, стабильности позиционирования и зоны нечувствительности станков с чпу.
- 12)Установка станков на фундамент, расчёт фундамента.
- 13. Сборка и выверка составных частей станка. Выставка станка по уровню.
- 14. Виды и периодичность испытаний станков.
- 15. Организация ремонта станков.
- 16. Правила эксплуатации станков.
- 17. Причины и направления модернизации станков.
- 18. Термины и определения технической диагностики.
- 19)Виды энергии, влияющие на работу оборудования.
- 20)Обратимые и необратимые процессы. Классификация процессов по скорости их протекания.
- 21)Схема изменения процесса технического состояния оборудования.
- 22)Основные задачи диагностирования.
- 23)Классификация методов диагностирования.
- 24)Классификация средств диагностирования.
- 25. Классификация отказов
- 26 Метод термометрии
- 27 Метод искусственных баз, область применения.27. Метод искусственных баз
- 28 Метод поверхностной активации
- 29 Метод определения содержания продуктов износа узлов станка в масле.
- 30 Обоснование выбора причин проведения виброакустической диагностики
- 31) Порядок проведения виброакустической диагностики:
- 32) Установка пьезоэлектрических датчиков:
- 33) Способы крепления датчиков:
- 34) См 31.
- 36) Кинематомеры различают по виду прибора (преобразователя), для записи сигнала.
- 37) Основные требования предъявляемые к датчикам кинематомера:
- 38)Способы фиксации неподвижной части датчиков (хз) кинематомера и их точность.
- 39)Назначение и область применения кинематомеров.
- 40)Основные обязанности системы диагностирования гпс.
- 41)Классификационные признаки средств контроля в гпс.
- 42)Система поддержания работоспособности в гпс, задачи, особенности.
- 43)Требования к контролю и диагностике в гпс.
- 44)Подсистемы гпс, методы контроля
- 45)Структура гибкого производственного модуля
- 46) Контроль размеров и шероховатости поверхности деталей в гпм
- 47)Цели создания робототехнических комплексов.
- 48)Требования к оборудованию ртк