75.Определение технического состояния нагнетателя.
Расход газа через ЦБН известен. Оценка технического состояния ЦБН (его газового тракта) проводится путем сравнения эксплуатационного значения политропического КПД с его эталонным значением на подобном режиме т.е. (Q1н)np = сonst.
Объемный приведенный к оборотам расход (Q1н)
(Q1н)np = ⎡⎣А Δр/ v ⎤⎦ n/ n
где Ак – коэффициент пропорциональности дается в зависимости от типа ЦБН;
Δрн – перепад давлений на измерительном устройстве (тарированный
патрубок, либо конфузор, либо что-то другое), Па;
v1н – плотность газа на входе в ЦБН, кг/м3;
nном – номинальное значение частоты вращения, об/мин;
n – замеренное значение частоты вращения, об/мин.
Далее определяется коэффициент технического состояния Кη:
Kη =η/ η ≤ 1.
Отклонение от единицы свидетельствует об ухудшении в процессе эксплуатации характеристики ЦБН, за счет увеличения внутренних потерь (подрезы лопаток, износ колеса и др.).
Эксплуатационная мощность ГТУ определяется на основе замера параметров перекачиваемого газа ЦБН.
Внутренняя мощность ЦБН Nвизм, Вт
, e изм i мех N = N + ΔN
где Ni – мощность, определяемая по измеренным параметрам
природного газа до и после ЦБН (температура и давление
на входе нагнетателя р1н, tlн, Р2н, t2н), Вт:;
Ni= 0.00981 * К/К – 1* z*R(t1 + t2)G
где К/К – 1 – коэффициент, определяемый по таблице 4 по значениям
приведенным в зависимости от:
– от средней температуры газа в ЦБН tcp н = (t1 + t2) /2;
– от относительной плотности газа по воздуху, определенной в химической лаборатории Δв = ρгаза/ρвозд;
К – коэффициент адиабаты природного газа, определяется изтаблицы ;
Z1Н – коэффициент сжимаемости природного газа, принимается
по расчетным данным характеристик ЦБН из ТУ агрегата;
R – газовая постоянная, принимается по расчетным характеристикам ЦБН (ТУ или ИЭ);
Gн – расход перекачиваемого природного газа, определяемый специальными измерениями ( по тарированным конфузорам, измерительными шайбами, измерительными соплами), м3/с;
ΔNмex – механические потери в подшипниках ЦБН, определяются при проектировании агрегата, Вт.
Далее определяется степень сжатия в ЦБН
n = p2н +pа / p1н +pa
По измерениям на агрегате определяется относительная частота вращения
п. Затем по расчетной характеристике ЦБН, представленной на рисунке 37, оп-
ределяют зону расположения ηпол, К/К – 1, и уточненное значение ηпол = K-1/K * 1qE/1q(T2н / Т1н)
- 6. Привод компрессоров гпа
- 7. Электрические двигатели для привода компрессоров
- 8. Двигатели внутреннего сгорания для привода компрессоров
- 9. Газотурбинный привод
- 10. Общестационарное технологическое оборудование кс
- 11.Запорная арматура на кс
- 12.Очистка газа от механических примесей
- 13.Пылеуловители
- 14. Эксплуатация пылеуловителей
- 15. Система воздушного охлаждения газа и её эксплуатация
- 16. Эксплуатация аво
- 17. 1.10 Устройство и расположение узлов пуска и приема очистных поршней
- 18. Эксплуатация системы топливного, пускового, импульсного газа
- 19.Эксплуатация системы маслоснабжения кс
- 20. Система пожаробезопасности, промышленной канализации, электроснабжения, вентиляции, кондиционирования и отопления, сжатого воздуха, грузоподъемные механизмы и машины
- 25) Эксплуатация нефтеперекачивающих станций
- 26) Классификация нефтеперекачивающих станций и характеристика основных объектов.
- 27) Насосные агрегаты, применяемые на нефтеперекачивающих станциях магистральных трубопроводов
- 28) Общие сведения о насосах
- 29) Принцип действия центробежных насосов
- 30)Основные узлы и детали насосов
- 31) Основное технологическое оборудование промежуточной нпс
- 32)Вспомогательное оборудование насосной станции
- 33)Маслосистема
- 34)Система откачки утечек
- 35)Система пожаротушения
- 36. Маслосистема нпс
- 37. Назначение маслосистемы
- 38. Насосы нпс
- 39. Система разгрузки концевых уплотнений насосов
- 40. Устройство и работа оборудования системы смазки
- 44. Техническое обслуживание системы утечек
- 46) Технологические трубопроводы для системы маслоснабжения
- 47) Воздушное охлаждение масла
- 48) Резервуары нефтепроводов
- 49) Обслуживание резервуаров
- 50) Функции, реализуемые системой автоматики нпс
- 51) Виды защиты нпс
- 1. Автоматизация магистрального насосного агрегата
- 2. Защиты магистрального агрегата
- 3. Защита подпорного агрегата
- 4. Автоматизация нпс
- 6. Автоматизация вспомогательных механизмов
- 7. Автоматизация резервуарного парка
- 52)Система сглаживания ударной волны типа аркрон
- 53) 2.9.1 Назначение системы
- 54) Устройство и принцип действия
- 55) Меры безопасности
- 61. Состав, назначение, рабочие характеристики оборудования
- 62. Состав, назначение, рабочие характеристики оборудования
- 63. Система вентиляции
- 64. Режим нормальной эксплуатации
- 65. Техническое обслуживание и ремонт вентиляционных систем и
- 66.. Система пожаротушения
- 67.. Устройство и работа
- 68.. Устройство изделий
- 69.. Сигнализация и состав средств автоматики
- 70.. Требования к эксплуатации и обслуживанию системы
- 71.Расчет оборудования нс и кс.
- 72.Примеры расчета оборудования нс и кс.
- 74. Расчет вертикального масляного пылеуловителя
- 75.Определение технического состояния нагнетателя.
- 76: Расчёт торцевого уплотнения
- 77 Расчет основных параметров оборудования грс
- 1 Температурный режим грс
- 2 Выбор предохранительных регулирующих клапанов для грс
- 78 И 79 Расчет маслосистемы нпс и исходные данные к расчету
- 80 Расчет трубопроводов системы маслоснабжения
- 81) 3.4 Расчет системы воздушного охлаждения масла
- 3.4.1 Выбор типа калорифера
- 3.4.2 Проверка условия нормальной работы системы воздушного охлаждения
- 3.4.3 Выбор вентиляторов
- 85) 3.5 Расчет высоты расположения аккумулирующего бака и объёма