65. Техническое обслуживание и ремонт вентиляционных систем и
оборудования
Техническое обслуживание вентсистем (ТО) – это комплекс операций по
поддержанию работоспособности оборудования при его эксплуатации, при
ожидании (если оборудование в резерве), хранении, транспортировании.
В техническое обслуживание входит следующий комплекс работ:
− очистка наружной поверхности от грязи и пыли;
− проверка состояния всех узлов и деталей вентиляционной системы
(подшипников, муфт, шкивов, ремённой передачи, колёс), мягких вставок;
− подтяжка креплений вентиляторов, ремней, воздуховодов, фиксаторов
положения клапанов, шиберов;
− проверка исправности заземления вентиляторов и электродвигате-
лей; контроль наличия и, при необходимости, смазка вращающихся частей
вентиляторов;
− проверка вентиляторов на: плавность хода, вибрацию, правильность
вращения рабочего колеса;
− техническое обслуживание проводится один раз в месяц.
Текущий ремонт (ТР) – это минимальный по объёму вид ремонта, при ко-
тором должны быть ликвидированы мелкие повреждения и обеспечена нор-
мальная эксплуатация оборудования до очередного планового ремонта. При
текущем ремонте производятся операции технического обслуживания, а также:
− частичная разборка вентустановок;
− замена негодных болтов, фланцев, прокладок, гибких вставок, подве-
сок, хомутов, кронштейнов;
− ремонт (замена) воздухораспределителей, обратных клапанов, решё-
ток, сеток, дефлекторов, заслонок с регулировкой их положения и зазоров, фиксирующих механизмов;
− замена дефектных лопаток, подшипников качения и других деталей;
− балансировка ротора вентилятора (при необходимости);
− очистка от ржавчины всех подвергшихся коррозии элементов вентиля-
ционных систем и смазка всех механизмов;
− восстановление окраски и антикоррозионных покрытий в местах по-
вреждений;
− апробация.
Текущий ремонт проводится два раза в год.
Капитальный ремонт (К) – ремонт, выполняемый для восстановления ис-
правности и полного или близкого к нему восстановления ресурса оборудова-
ния с заменой или восстановлением любых его частей. При капитальном
ремонте производятся все операции текущего ремонта, а так же: разборка вен-
тиляционных установок;
− ремонт или замена ротора вентилятора;
− полный ремонт конструктивных элементов венткамер с заменой изно-
шенных деталей и узлов, замена повреждённых участков воздуховодов, эле-
ментов и узлов вентиляционных систем;
− покраска оборудования и воздуховодов;
− сборка, апробация отдельных узлов и системы в целом.
Капитальный ремонт проводится один раз в 6 лет.
Контроль работоспособности вентиляционных систем.
Наряду с обслуживанием и ремонтом установок в плановом порядке при
переходе к ТОР по фактическому техническому состоянию необходимо осуще
ствлять контроль безопасности и эффективности их работы. Выполнение ТОР
по фактическому техническому состоянию предполагает проведение осмотров
оборудования 1 раз в неделю. Повышенные вибрация и шум вентиляционных
установок, нагрев подшипников свидетельствует о необходимости проведения
непланового обследования.
Проверка эффективности вентиляционных систем должна проводится в
соответствии с графиком, утверждённым руководством АО МН, но не реже од
ного раза в год, а также после капитального ремонта и реконструкции.
Таблица 10
Признаки и причины неработоспособности вентиляционных систем
Признаки неработоспособности | Причины неработоспособности
|
1. Повышенная вибрация, шум | Неудовлетворительная центровка. Дисбаланс ротора агрегата. Ослабление крепления фундаментных болтов или болтов крепления корпуса подшипников
|
2. Признаки неработоспособности | Неправильная установка зазоров в подшипниках
|
3. Повышенный нагрев подшипников.
| Неправильная установка зазоров в подшипниках. Недостаточное количество смазки. Плохое качество смазки. Попадание по- сторонних предметов в корпус механиз- ма
|
4. Стук внутри механизма
| Задевание вращающихся частей за неподвижные
|
5. Вентсистема не обеспечивает необ- ходимого напора и производительности | Повреждена мягкая вставка. Вентилятор или электродвигатель не проектные. Обратные клапаны не герметич- ные. Разгерметизирован воздуховод
|
- 6. Привод компрессоров гпа
- 7. Электрические двигатели для привода компрессоров
- 8. Двигатели внутреннего сгорания для привода компрессоров
- 9. Газотурбинный привод
- 10. Общестационарное технологическое оборудование кс
- 11.Запорная арматура на кс
- 12.Очистка газа от механических примесей
- 13.Пылеуловители
- 14. Эксплуатация пылеуловителей
- 15. Система воздушного охлаждения газа и её эксплуатация
- 16. Эксплуатация аво
- 17. 1.10 Устройство и расположение узлов пуска и приема очистных поршней
- 18. Эксплуатация системы топливного, пускового, импульсного газа
- 19.Эксплуатация системы маслоснабжения кс
- 20. Система пожаробезопасности, промышленной канализации, электроснабжения, вентиляции, кондиционирования и отопления, сжатого воздуха, грузоподъемные механизмы и машины
- 25) Эксплуатация нефтеперекачивающих станций
- 26) Классификация нефтеперекачивающих станций и характеристика основных объектов.
- 27) Насосные агрегаты, применяемые на нефтеперекачивающих станциях магистральных трубопроводов
- 28) Общие сведения о насосах
- 29) Принцип действия центробежных насосов
- 30)Основные узлы и детали насосов
- 31) Основное технологическое оборудование промежуточной нпс
- 32)Вспомогательное оборудование насосной станции
- 33)Маслосистема
- 34)Система откачки утечек
- 35)Система пожаротушения
- 36. Маслосистема нпс
- 37. Назначение маслосистемы
- 38. Насосы нпс
- 39. Система разгрузки концевых уплотнений насосов
- 40. Устройство и работа оборудования системы смазки
- 44. Техническое обслуживание системы утечек
- 46) Технологические трубопроводы для системы маслоснабжения
- 47) Воздушное охлаждение масла
- 48) Резервуары нефтепроводов
- 49) Обслуживание резервуаров
- 50) Функции, реализуемые системой автоматики нпс
- 51) Виды защиты нпс
- 1. Автоматизация магистрального насосного агрегата
- 2. Защиты магистрального агрегата
- 3. Защита подпорного агрегата
- 4. Автоматизация нпс
- 6. Автоматизация вспомогательных механизмов
- 7. Автоматизация резервуарного парка
- 52)Система сглаживания ударной волны типа аркрон
- 53) 2.9.1 Назначение системы
- 54) Устройство и принцип действия
- 55) Меры безопасности
- 61. Состав, назначение, рабочие характеристики оборудования
- 62. Состав, назначение, рабочие характеристики оборудования
- 63. Система вентиляции
- 64. Режим нормальной эксплуатации
- 65. Техническое обслуживание и ремонт вентиляционных систем и
- 66.. Система пожаротушения
- 67.. Устройство и работа
- 68.. Устройство изделий
- 69.. Сигнализация и состав средств автоматики
- 70.. Требования к эксплуатации и обслуживанию системы
- 71.Расчет оборудования нс и кс.
- 72.Примеры расчета оборудования нс и кс.
- 74. Расчет вертикального масляного пылеуловителя
- 75.Определение технического состояния нагнетателя.
- 76: Расчёт торцевого уплотнения
- 77 Расчет основных параметров оборудования грс
- 1 Температурный режим грс
- 2 Выбор предохранительных регулирующих клапанов для грс
- 78 И 79 Расчет маслосистемы нпс и исходные данные к расчету
- 80 Расчет трубопроводов системы маслоснабжения
- 81) 3.4 Расчет системы воздушного охлаждения масла
- 3.4.1 Выбор типа калорифера
- 3.4.2 Проверка условия нормальной работы системы воздушного охлаждения
- 3.4.3 Выбор вентиляторов
- 85) 3.5 Расчет высоты расположения аккумулирующего бака и объёма