85) 3.5 Расчет высоты расположения аккумулирующего бака и объёма
маслобака
Высота расположения аккумулирующего бака рассчитывается исходя из
давления и напора, необходимого для обеспечения работы магистральных на-
сосов во время выбега.
Схема к расчету представлена на рисунке 38.
Рис. 38 Подводящие трубопроводы, идущие от общего маслопровода
к подшипникам магистрального насоса
1 – участок 1 с задвижкой и тройником; 2 – участок 2 с тройником; 3 – участок 3 с поворотом; 4 – участок 4; 5 – участок 5 с поворотом; 6 – общий подводящий трубопровод; 7 – общий отводящий трубопровод; 8 – отводящие трубопроводы,
идущие от магистрального насоса к общему отводящему трубопроводу; 9 – насос магистральный
Высота расположения аккумулирующего бака, б H , м где H – потери напора в подводящих трубопроводах, м; нм h – потери напора в подводящих трубопроводах, идущих от общего
подводящего трубопровода, к магистральному насосу, м
h нм = h нм4 + h нм1 + h нм2 + h нм3 + h нм5 .
Условие ламинарного течения жидкости1 Reнм < 2320,
где 1 Reнм – число Рейнольдса, нм1 υ – средняя скорость масла на участке, м/с; нм1 Q – расход масла на участке 1, м3/ч; Q – расход масла в подводящем трубопроводе, идущим на насосы магистральные, м3/ч; нм1 d – внутренний диаметр трубопровода на участке 1, м;
ν – кинематическая вязкость масла, м2/с.
Коэффициент гидравлического трения на участке 1, нм1 λ ,
Потери напора на участке 1, нм1 h , м где пр.нм1 l – приведенная длина участка 1, м; нм1 l – длина участка 1, м;
Σξ – суммарный коэффициент местных потерь на участке 1,
Σξ нм1 =ξ з +ξ т , з ξ– коэффициент, учитывающий потери в задвижке, 0,15
т ξ – коэффициент, учитывающий потери в тройнике, 0,32
Потери напора на участках 2, 3, 4, 5, нм2 h , нм3 h , нм4 h , нм5 h , рассчитываются аналогично.
Условие ламинарного течения жидкости в подводящем трубопроводе, идущим на насосы магистральные
трнм Re < 2320,
где Reтрнм – число Рейнольдса
где трнм υ – средняя скорость масла в подводящем трубопроводе, идущим на насосы магистральные, м/с.
Коэффициент гидравлического трения в подводящем трубопроводе, идущим на насосы магистральные, λтрнм
Потери напора в подводящем трубопроводе, идущим на насосы магистральные, трнм h , м ;
где пр.трнм l – приведенная длина подводящего трубопровода, идущего на насосы магистральные, м,
lтрнм – длина подводящего трубопровода, идущего на насосы магист-
ральные, м;
Σξтрнм – суммарный коэффициент местных потерь в подводящем трубопроводе, идущем на насосы магистральные ;
ξ90° – коэффициент, учитывающий потери на повороте на 90.,
ξ90° = 0,23;
h – высота столба масла, необходимая для поддержания давления масла РМ, Н/м2, м
где 20 ρ – плотность масла при 20.С, кг/м3.
Объем аккумулирующего бака рассчитывается исходя из расхода масла,
необходимого для обеспечения нормальной работы магистральных насосов во
время выбега.
Объем маслобака, мб V , м3
где тп V – объем масла в трубопроводе, м3
где 1 R – внутренний радиус трубопровода подводящего, м
2 R – внутренний радиус трубопровода отводящего, м,
3 R – внутренний радиус трубопровода подачи масла на подшипники, м,
3 L – суммарная длина трубопровода подачи масла на подшипники и высота аккумулирующего бака, м,
L3 = l3 + H6 ;
4 R – внутренний радиус трубопровода, соединяющего аккумулирующий бак с линией отвода, м,
ак.б V – объем аккумулирующего бака, м3,
м G – массовый расход масла в маслосистеме, кг/с;
ин t – время торможения инерционное, с, tин = 600 с,
- 6. Привод компрессоров гпа
- 7. Электрические двигатели для привода компрессоров
- 8. Двигатели внутреннего сгорания для привода компрессоров
- 9. Газотурбинный привод
- 10. Общестационарное технологическое оборудование кс
- 11.Запорная арматура на кс
- 12.Очистка газа от механических примесей
- 13.Пылеуловители
- 14. Эксплуатация пылеуловителей
- 15. Система воздушного охлаждения газа и её эксплуатация
- 16. Эксплуатация аво
- 17. 1.10 Устройство и расположение узлов пуска и приема очистных поршней
- 18. Эксплуатация системы топливного, пускового, импульсного газа
- 19.Эксплуатация системы маслоснабжения кс
- 20. Система пожаробезопасности, промышленной канализации, электроснабжения, вентиляции, кондиционирования и отопления, сжатого воздуха, грузоподъемные механизмы и машины
- 25) Эксплуатация нефтеперекачивающих станций
- 26) Классификация нефтеперекачивающих станций и характеристика основных объектов.
- 27) Насосные агрегаты, применяемые на нефтеперекачивающих станциях магистральных трубопроводов
- 28) Общие сведения о насосах
- 29) Принцип действия центробежных насосов
- 30)Основные узлы и детали насосов
- 31) Основное технологическое оборудование промежуточной нпс
- 32)Вспомогательное оборудование насосной станции
- 33)Маслосистема
- 34)Система откачки утечек
- 35)Система пожаротушения
- 36. Маслосистема нпс
- 37. Назначение маслосистемы
- 38. Насосы нпс
- 39. Система разгрузки концевых уплотнений насосов
- 40. Устройство и работа оборудования системы смазки
- 44. Техническое обслуживание системы утечек
- 46) Технологические трубопроводы для системы маслоснабжения
- 47) Воздушное охлаждение масла
- 48) Резервуары нефтепроводов
- 49) Обслуживание резервуаров
- 50) Функции, реализуемые системой автоматики нпс
- 51) Виды защиты нпс
- 1. Автоматизация магистрального насосного агрегата
- 2. Защиты магистрального агрегата
- 3. Защита подпорного агрегата
- 4. Автоматизация нпс
- 6. Автоматизация вспомогательных механизмов
- 7. Автоматизация резервуарного парка
- 52)Система сглаживания ударной волны типа аркрон
- 53) 2.9.1 Назначение системы
- 54) Устройство и принцип действия
- 55) Меры безопасности
- 61. Состав, назначение, рабочие характеристики оборудования
- 62. Состав, назначение, рабочие характеристики оборудования
- 63. Система вентиляции
- 64. Режим нормальной эксплуатации
- 65. Техническое обслуживание и ремонт вентиляционных систем и
- 66.. Система пожаротушения
- 67.. Устройство и работа
- 68.. Устройство изделий
- 69.. Сигнализация и состав средств автоматики
- 70.. Требования к эксплуатации и обслуживанию системы
- 71.Расчет оборудования нс и кс.
- 72.Примеры расчета оборудования нс и кс.
- 74. Расчет вертикального масляного пылеуловителя
- 75.Определение технического состояния нагнетателя.
- 76: Расчёт торцевого уплотнения
- 77 Расчет основных параметров оборудования грс
- 1 Температурный режим грс
- 2 Выбор предохранительных регулирующих клапанов для грс
- 78 И 79 Расчет маслосистемы нпс и исходные данные к расчету
- 80 Расчет трубопроводов системы маслоснабжения
- 81) 3.4 Расчет системы воздушного охлаждения масла
- 3.4.1 Выбор типа калорифера
- 3.4.2 Проверка условия нормальной работы системы воздушного охлаждения
- 3.4.3 Выбор вентиляторов
- 85) 3.5 Расчет высоты расположения аккумулирующего бака и объёма