1.2.2.4. Диаграммы свойств
Если свойства системы (например, температура T, давление P, концентрация) измерены и не меняются самопроизвольно с течением времени, говорят, что система достигла состояния равновесия, определяемого данными свойствами. Равновесное состояние системы может быть воспроизведено в другой (аналогичной) системе и может быть однозначно определено набором свойств, представляющих собой функции состояния системы: этот принцип получил название постулата состояния. Из этого следует, в частности, что состояние однокомпонентной системы (системы, состоящей из одного чистого вещества) может быть представлено точкой на двумерной диаграмме, по осям которой отложены два независимых свойства. Пять основных свойств, обычно используемых при построении диаграмм свойств, включают: давление (P), температуру (T), удельный объем (v), удельную энтальпию (h) и удельную энтропию (s). Для системы, состоящей из двух (или более) веществ или фаз, вводится дополнительный параметр «качество» (X), отражающий состав системы. Чаще всего используются следующие виды диаграмм свойств: давление – температура (P–T), давление – удельный объем (P–v), температура – удельный объем (T–v), температура – энтропия (T–s), энтальпия – энтропия (h–s), а также диаграммы температура
– энтальпия (T–h), используемые в процессе пинч-анализа (см. раздел 2.12). Все эти диаграммы могут быть полезны для графического представления различных процессов. Кроме того, три первые диаграммы могут использоваться для иллюстрации соотношения между тремя фазами вещества.
Диаграммы температура – давление (фазовые диаграммы)
На фазовых диаграммах представлены равновесные состояния различных фаз системы, отличающихся друг от друга теми или иными термодинамическими свойствами.
На диаграмме P – T (рис. 1.5) для однокомпонентной системы двумерные области являются однофазными, т.е. соответствуют определенным фазам системы (твердой, жидкой или газообразной). В этих областях фазовое состояние однозначно определяется парой параметров – температурой и давлением.
Линии, отделяющие однофазные области друг от друга (границы раздела фаз), представляют состояния (определяемые давлением и температурой), при которых две фазы могут существовать в равновесии. При условии равновесия между фазами давление и температура не является независимыми переменными; состояние системы определяется значением одного интенсивного свойства (P или T). Линия, разделяющая области твердой и газообразной фазы, называется линией сублимации, области жидкой и газообразной фазы – линией испарения, твердой и жидкой фазы – линией плавления.
Все три границы раздела встречаются в тройной точке, где все три фазы могут сосуществовать в равновесии. В этом случае независимые переменные отсутствуют – условие равновесия трех фаз однозначно определяет температуру и давление.
Линия испарения заканчивается в критической точке. При давлениях и температурах, превышающих критическое, вещество находится в сверхкритическом состоянии, где не существует четкого различия между жидкой и газообразной фазой. Таким образом, при достаточно высоких давлениях и температурах жидкая и газообразная фаза становятся неразличимы. Для воды критические значения составляют примерно 647 K (374 °C) и 22,064 МПа. Состояние вещества, находящееся на диаграмме слева от линии испарения, описывается как сжатая жидкость, а справа – как перегретый пар.
- Предисловие
- 1. Статус настоящего документа
- 2. Мандат на подготовку настоящего документа
- 3. Значимые нормативно-правовые положения Директивы КПКЗ и определение НДТ
- Область применения
- 1.2. Понятие энергии и законы термодинамики
- 1.2.1. Энергия, теплота, мощность и работа
- 1.2.2.4. Диаграммы свойств
- 1.3.5. Значимость систем и границ систем
- 1.3.6. Другие используемые термины
- 1.3.6.1. Первичная энергия, вторичная энергия и конечная энергия
- 1.3.6.2. Теплота сгорания топлива и КПД
- 1.5.2. Другие существенные вопросы, заслуживающие рассмотрения на уровне установки
- 1.5.2.1. Документирование используемых подходов к отчетности
- 1.5.2.2. Внутреннее производство и потребление энергии
- 1.5.2.3. Утилизация энергии отходов и газа, сжигаемого в факелах
- 1.5.2.6. Интеграция энергосистем
- 1.5.2.7. Неэффективное использование энергии из соображений устойчивого развития и/или повышения энергоэффективности предприятия в целом
- 2.2. Планирование и определение целей и задач
- 2.2.1. Постоянное улучшение экологической результативности и вопросы воздействия на различные компоненты окружающей среды
- 2.3. Энергоэффективное проектирование (ЭЭП)
- 2.3.1. Выбор технологии производственного процесса
- 2.6. Поддержание и повышение квалификации персонала
- 2.7. Информационный обмен
- 2.8. Эффективный контроль технологических процессов
- 2.8.1. Автоматизированные системы управления технологическими процессами
- 2.9. Техническое обслуживание
- 2.10.2. Оценки и расчеты
- 2.15. Энергетические модели
- 2.15.1. Энергетические модели, базы данных и балансы
- 2.16. Сравнительный анализ
- 3. Технологии, которые следует рассматривать для обеспечения энергоэффективности на уровне энергопотребляющих систем, процессов и видов деятельности
- 3.1. Сжигание
- 3.1.1. Снижение температуры дымовых газов
- 3.1.2. Рекуперативные и регенеративные горелки
- 3.1.5. Выбор топлива
- 3.1.8. Сокращение потерь тепла через отверстия печей
- 3.2. Паровые системы
- 3.2.1. Общие свойства пара
- 3.2.4. Методы эксплуатации и управления технологическим процессом
- 3.2.8. Оптимизация расхода пара в деаэраторе
- 3.2.11. Теплоизоляция паропроводов и конденсатопроводов
- 3.2.12. Реализация программы контроля состояния конденсатоотводчиков и их ремонта
- 3.2.13. Сбор и возврат конденсата в котел
- 3.3.1. Теплообменники
- 3.3.2. Тепловые насосы (в т.ч. механическая рекомпрессия пара)
- 3.4. Когенерация
- 3.4.1. Различные методы когенерации
- 3.4.2. Тригенерация
- 3.5. Электроснабжение
- 3.5.1. Компенсация реактивной мощности
- 3.5.3. Оптимизация систем электроснабжения
- 3.6.1. Энергоэффективные двигатели
- 3.7. Системы сжатого воздуха
- 3.7.1. Оптимизация общего устройства системы
- 3.7.3. Высокоэффективные электродвигатели
- 3.7.5. Утилизация тепла
- 3.7.7. Техническое обслуживание фильтров
- 3.7.10. Создание запаса сжатого воздуха вблизи потребителей с существенно варьирующим уровнем потребления
- 3.8. Насосные системы
- 3.9.2.2. Повышение эффективности существующей вентиляционной системы
- 3.10. Освещение
- 3.11. Процессы сушки, сепарации и концентрирования
- 3.11.2. Механические процессы
- 3.11.3. Методы термической сушки
- 3.11.3.1. Расчет энергозатрат и КПД
- 3.11.3.4. Перегретый пар
- 3.11.4. Радиационная сушка
- 4. Наилучшие доступные технологии
- 4.1. Введение
- 4.2. Наилучшие доступные технологии обеспечения энергоэффективности на уровне установки
- 4.2.1. Менеджмент энергоэффективности
- 4.2.3. Энергоэффективное проектирование (ЭЭП)
- 4.2.4. Повышение степени интеграции технологических процессов
- 4.2.9. Мониоринг и измерения
- 4.3. Наилучшие доступные технологии обеспечения энергоэффективности энергопотребляющих систем, технологических процессов, видов деятельности и оборудования
- 4.3.1. Сжигание
- 4.3.10. Освещение
- 4.3.11. Процессы сушки, сепарации и концентрирования
- 5.2. Сжатый воздух как средство хранения энергии
- 6. Заключительные замечания
- 6.1. Временные рамки и основные этапы подготовки настоящего документа
- 6.2. Источники информации
- 6.3. Степень консенсуса
- 6.4. Пробелы и дублирование информации. Рекомендации по дальнейшему сбору информации и исследованиям
- 6.4.1. Пробелы и дублирование информации
- 6.5. Пересмотр настоящего документа
- Источники
- Глоссарий
- 7. Приложения
- 7.1. Энергия и законы термодинамики
- 7.1.1.Общие принципы
- 7.1.1.1.Описание систем и процессов
- 7.1.2. Первый и второй законы термодинамики
- 7.1.2.1. Первый закон термодинамики: баланс энергии
- 7.1.3. Диаграммы свойств, таблицы свойств, базы данных и программы
- 7.1.3.1. Диаграммы свойств
- 7.1.3.3. Источники неэффективности
- 7.1.4. Использованные обозначения
- 7.2. Примеры термодинамической необратимости
- 7.2.1. Пример 1. Дросселирование
- 7.6. Пример подхода к поступательному развитию инициатив в сфере энергоэффективности: «совершенство в производственной деятельности»
- 7.7. Мониторинг и измерения
- 7.7.1. Количественные измерения
- 7.7.2. Оптимизация использования энергоресурсов
- 7.9. Сравнительный анализ
- 7.9.1. Нефтеперерабатывающие заводы
- 7.9.6. Распределение энергозатрат и выбросов CO2 между различными видами продукции в сложном последовательном процессе
- 7.10. Примеры к главе 3
- 7.10.1. Паровые системы
- 7.10.2. Утилизация отходящего тепла
- 7.11. Мероприятия на стороне потребителя
- 7.13. Сайт Европейской комиссии, посвященный вопросам энергоэффективности и Национальные планы действий государств-членов
- 7.15. Оптимизация транспортных систем
- 7.15.3. Улучшение упаковки с целью оптимизации использования транспорта