7.7.2. Оптимизация использования энергоресурсов
Пример 1: Schott AG, Германия
Компания, производящая различные виды стекольной продукции, имеет несколько производств в Германии и за ее пределами.
Традиционно затраты на приобретение энергии распределялись между подразделениями компании в соответствии с установленной пропорцией, а не на основе фактического потребления. Это не обеспечивало достаточных стимулов для снижения энергопотребления менеджерами, поскольку платежи их подразделений за энергию слабо зависели от деятельности по энергосбережению. Чтобы изменить сложившуюся ситуацию, компания внедрила автоматизированную систему мониторинга энергопотребления, оснащенную электронными приборами учета и включающую программные модели. В состав системы входят следующие измерительные устройства для различных энергоресурсов:
•электроэнергия: 940 приборов учета;
•вода: 203 прибора учета;
•газ: 49 приборов учета;
•сжатый воздух: 43 прибора учета;
•мазут: 8 приборов учета;
•N2, O2, NH3: 7 приборов учета. Экологические преимущества:
•усиление мотивации для энергосбережения за счет лучшей информированности о затратах;
•оптимизация энергопотребления.
Производственные преимущества:
•ускорение устранения дефектов, ведущее к сокращению потерь энергоресурсов;
•сглаживание графика энергопотребления;
•прозрачность энергетических потоков.
Экономические аспекты:
•программное обеспечение: около 50 тыс. евро;
- Предисловие
- 1. Статус настоящего документа
- 2. Мандат на подготовку настоящего документа
- 3. Значимые нормативно-правовые положения Директивы КПКЗ и определение НДТ
- Область применения
- 1.2. Понятие энергии и законы термодинамики
- 1.2.1. Энергия, теплота, мощность и работа
- 1.2.2.4. Диаграммы свойств
- 1.3.5. Значимость систем и границ систем
- 1.3.6. Другие используемые термины
- 1.3.6.1. Первичная энергия, вторичная энергия и конечная энергия
- 1.3.6.2. Теплота сгорания топлива и КПД
- 1.5.2. Другие существенные вопросы, заслуживающие рассмотрения на уровне установки
- 1.5.2.1. Документирование используемых подходов к отчетности
- 1.5.2.2. Внутреннее производство и потребление энергии
- 1.5.2.3. Утилизация энергии отходов и газа, сжигаемого в факелах
- 1.5.2.6. Интеграция энергосистем
- 1.5.2.7. Неэффективное использование энергии из соображений устойчивого развития и/или повышения энергоэффективности предприятия в целом
- 2.2. Планирование и определение целей и задач
- 2.2.1. Постоянное улучшение экологической результативности и вопросы воздействия на различные компоненты окружающей среды
- 2.3. Энергоэффективное проектирование (ЭЭП)
- 2.3.1. Выбор технологии производственного процесса
- 2.6. Поддержание и повышение квалификации персонала
- 2.7. Информационный обмен
- 2.8. Эффективный контроль технологических процессов
- 2.8.1. Автоматизированные системы управления технологическими процессами
- 2.9. Техническое обслуживание
- 2.10.2. Оценки и расчеты
- 2.15. Энергетические модели
- 2.15.1. Энергетические модели, базы данных и балансы
- 2.16. Сравнительный анализ
- 3. Технологии, которые следует рассматривать для обеспечения энергоэффективности на уровне энергопотребляющих систем, процессов и видов деятельности
- 3.1. Сжигание
- 3.1.1. Снижение температуры дымовых газов
- 3.1.2. Рекуперативные и регенеративные горелки
- 3.1.5. Выбор топлива
- 3.1.8. Сокращение потерь тепла через отверстия печей
- 3.2. Паровые системы
- 3.2.1. Общие свойства пара
- 3.2.4. Методы эксплуатации и управления технологическим процессом
- 3.2.8. Оптимизация расхода пара в деаэраторе
- 3.2.11. Теплоизоляция паропроводов и конденсатопроводов
- 3.2.12. Реализация программы контроля состояния конденсатоотводчиков и их ремонта
- 3.2.13. Сбор и возврат конденсата в котел
- 3.3.1. Теплообменники
- 3.3.2. Тепловые насосы (в т.ч. механическая рекомпрессия пара)
- 3.4. Когенерация
- 3.4.1. Различные методы когенерации
- 3.4.2. Тригенерация
- 3.5. Электроснабжение
- 3.5.1. Компенсация реактивной мощности
- 3.5.3. Оптимизация систем электроснабжения
- 3.6.1. Энергоэффективные двигатели
- 3.7. Системы сжатого воздуха
- 3.7.1. Оптимизация общего устройства системы
- 3.7.3. Высокоэффективные электродвигатели
- 3.7.5. Утилизация тепла
- 3.7.7. Техническое обслуживание фильтров
- 3.7.10. Создание запаса сжатого воздуха вблизи потребителей с существенно варьирующим уровнем потребления
- 3.8. Насосные системы
- 3.9.2.2. Повышение эффективности существующей вентиляционной системы
- 3.10. Освещение
- 3.11. Процессы сушки, сепарации и концентрирования
- 3.11.2. Механические процессы
- 3.11.3. Методы термической сушки
- 3.11.3.1. Расчет энергозатрат и КПД
- 3.11.3.4. Перегретый пар
- 3.11.4. Радиационная сушка
- 4. Наилучшие доступные технологии
- 4.1. Введение
- 4.2. Наилучшие доступные технологии обеспечения энергоэффективности на уровне установки
- 4.2.1. Менеджмент энергоэффективности
- 4.2.3. Энергоэффективное проектирование (ЭЭП)
- 4.2.4. Повышение степени интеграции технологических процессов
- 4.2.9. Мониоринг и измерения
- 4.3. Наилучшие доступные технологии обеспечения энергоэффективности энергопотребляющих систем, технологических процессов, видов деятельности и оборудования
- 4.3.1. Сжигание
- 4.3.10. Освещение
- 4.3.11. Процессы сушки, сепарации и концентрирования
- 5.2. Сжатый воздух как средство хранения энергии
- 6. Заключительные замечания
- 6.1. Временные рамки и основные этапы подготовки настоящего документа
- 6.2. Источники информации
- 6.3. Степень консенсуса
- 6.4. Пробелы и дублирование информации. Рекомендации по дальнейшему сбору информации и исследованиям
- 6.4.1. Пробелы и дублирование информации
- 6.5. Пересмотр настоящего документа
- Источники
- Глоссарий
- 7. Приложения
- 7.1. Энергия и законы термодинамики
- 7.1.1.Общие принципы
- 7.1.1.1.Описание систем и процессов
- 7.1.2. Первый и второй законы термодинамики
- 7.1.2.1. Первый закон термодинамики: баланс энергии
- 7.1.3. Диаграммы свойств, таблицы свойств, базы данных и программы
- 7.1.3.1. Диаграммы свойств
- 7.1.3.3. Источники неэффективности
- 7.1.4. Использованные обозначения
- 7.2. Примеры термодинамической необратимости
- 7.2.1. Пример 1. Дросселирование
- 7.6. Пример подхода к поступательному развитию инициатив в сфере энергоэффективности: «совершенство в производственной деятельности»
- 7.7. Мониторинг и измерения
- 7.7.1. Количественные измерения
- 7.7.2. Оптимизация использования энергоресурсов
- 7.9. Сравнительный анализ
- 7.9.1. Нефтеперерабатывающие заводы
- 7.9.6. Распределение энергозатрат и выбросов CO2 между различными видами продукции в сложном последовательном процессе
- 7.10. Примеры к главе 3
- 7.10.1. Паровые системы
- 7.10.2. Утилизация отходящего тепла
- 7.11. Мероприятия на стороне потребителя
- 7.13. Сайт Европейской комиссии, посвященный вопросам энергоэффективности и Национальные планы действий государств-членов
- 7.15. Оптимизация транспортных систем
- 7.15.3. Улучшение упаковки с целью оптимизации использования транспорта